乙烯作为石油化工最基本的原料,是衡量一个国家石油化工行业发展水平的重要标志。工业上乙烯主要来自于石油的催化裂解,催化裂解产物中所含少量乙炔会导致乙烯下游聚合反应催化剂失活和产品聚乙烯质量变差,因此聚合级乙烯原料中乙炔含量必须控制在5 ppm以下。催化选择性加氢方法脱除乙烯原料中的乙炔在工业上已普遍应用,工业上常用的催化剂主要是负载型Pd基催化剂等。Pd基催化剂存在成本高、易过度加氢而造成乙烯损失和反应器飞温等缺点。非贵金属催化剂中,Cu基催化剂具有优异的烯烃选择性,但是其加氢活性低。在高温下反应时乙炔容易在Cu基催化剂表面发生聚合反应,导致催化剂失活。因此,提高Cu基催化剂的低温加氢活性有望制备出高性能乙炔选择性加氢催化剂。本论文以Cu（OH）2/Al2O3作为前体,通过含乙炔气低温处理和氢气还原（AT-HR）,制备出含碳化铜活性相的Cu基催化剂,研究其在大量乙烯存在条件下乙炔选择性加氢催化性能,优化了催化剂制备条件。结合XRD、SEM、TEM、XPS、Raman、TPR和NH3-TPD等表征,研究了催化剂构效关系。采用浸渍法制备了Al2O3负载的Cu（OH）2用作催化剂前体,用含乙炔气体（0.5%C2H2/Ar）在一定温度（120～160℃）处理一定时间（1～3 h）,然后在氢气中于一定温度（120～180℃）还原3 h制备负载型Cu基乙炔选择性加氢催化剂。XRD、TEM和XPS等表征结果表明,所制备的催化剂中除了金属Cu颗粒外还存在一个新的晶相——碳化铜。考察了所制备催化剂在乙炔选择性加氢反应中的催化性能。研究了负载量和制备条件（乙炔处理温度、乙炔处理时间、乙炔处理升温速率和氢气还原温度）对催化剂在乙炔选择性加氢反应中转化率和选择性的影响。所制备Cu基催化剂的优异低温加氢活性主要源自于其中的碳化铜晶相。催化剂前体Cu（OH）2/Al2O3-NH3通过AT-HR法进行处理制备得到的催化剂CuxC-Cu/Al2O3-NH3应用于乙炔选择性加氢反应。研究了制备条件（乙炔处理温度、乙炔处理时间和氢气还原温度）对催化剂乙炔选择性加氢性能影响。所制备的催化剂在110℃、常压和大量乙烯存在的条件下,乙炔可完全脱除,且不造成乙烯损失。同时,氨水处理提高了氢氧化铜的分散度,降低了载体表面酸量。催化剂前体Cu（OH）2/C-Al2O3通过AT-HR法进行处理制备得到的催化剂CuxC-Cu/C-Al2O3应用于乙炔选择性加氢反应。研究了负载量和制备条件（碳沉积温度、乙炔处理温度、乙炔处理时间和氢气还原温度）对催化剂乙炔选择性加氢性能影响。碳修饰载体,降低了载体表面酸量。