随着现代工业的迅速发展,在石油化工装置高温炉管的应用日益广泛,而且其结构不断向复杂化方向发展,其工作环境越来越复杂,操作条件愈来愈恶劣,因此高温炉管的安全可靠性越来越受到了广泛的重视。高温炉管所处的工作环境最复杂,操作条件最恶劣。所以高温炉管很容易发生爆管失效。高温炉管的爆管失效不仅给生产单位带来严重的经济损失,同时还给用户带来许多不便,更为严重的是还有可能危及人民的生命和财产安全。正因如此,在国内外,对高温炉管的爆管失效分析做了很多工作,也取得了预期的效果。但,目前对高温炉管的失效分析大部分局限于从定性或半定量方面来分析失效原因,较少从定量方面来进行分析,找出其失效的原因。本文以失效分析为基础,探讨了某大型合成氨装置中102-B开工加热炉炉管爆管失效和101-BU高压辅助锅炉C组炉管爆管失效的原因。应用宏观测试、成分分析、力学性能测试和金相分析、断口的形貌分析等方法探讨了高温炉管爆管的失效分析原因。此外,本论文从高温炉管的受力方面分析了高温炉管的失效原因,并讨论了加热炉炉管剩余寿命估算的几种算法,认为L-M估算方法相对较好,它不仅适用于新炉管的寿命评估,还可以计算炼油厂或化工厂加热炉炉管的损伤程度和剩余寿命,从而确定检修的周期和判废时间。