生物柴油和单甘酯的制备都是基于油脂的酯交换反应。两者制备的反应底物都是不互溶的两相。本文将新型的纤维反应器应用到油脂酯交换反应制备生物柴油和单甘酯中,研究了碱催化和酶催化纤维酯交换反应制备生物柴油的工艺条件；探索了酶催化纤维反应制备单甘酯的反应过程。首先,设计了高度为60 cm,纤维填充数目为48,000根的纤维反应器。在此反应器中考察了碱催化纤维反应制备生物柴油的工艺条件：平均反应时间2.5分钟,反应温度60℃,醇油摩尔比为7：1,催化剂(氢氧化钾)用量为油重的1.0%。在此条件下生物柴油得率为96.2%。并且考察了原料油脂的水分含量对生物柴油制备的影响。在前期小试基础上,设计并制造了中试(17.6 L)纤维反应器。实验结果表明,生物柴油得率稳定,并且得率在95%以上。证明纤维反应器从小试放大到中试(17.6 L)规模不存在放大效应,为后期放大生产研究打下了基础。其次,研究了脂肪酶催化纤维单级反应和多级反应制备生物柴油的工艺条件。确定纤维单级反应条件：醇油摩尔比6：1,酶用量为油重的17.5%,反应温度55℃。生物柴油最高得率为34.2%。通过考察纤维多级反应的脂肪酶种类,醇油摩尔比,反应级数,酶用量,反应温度,确定液体脂肪酶TL IM的最适反应条件为：醇油摩尔比为4：1,进行四级反应；酶用量为25%；温度为45℃。在此适宜反应工艺条件下,生物柴油的得率为70.2%。最后,对酶催化纤维反应制备单甘酯工艺条件进行了考察。最终确定反应条件为：甘油和大豆油的摩尔比为5：1,酶用量为甘油和大豆油质量的10%,反应温度为50℃。在此反应条件下,单甘酯和甘二酯的得率分别为5.3%和20.1%。