铁素体不锈钢因基体不含镍或少含镍，具有明显的价格优势，在建筑装饰、家电用品、厨具餐具、车辆部件等领域具有广阔的应用前景，是一类很有发展潜力的不锈钢。采用钨极氩弧焊或激光焊方法焊接铁素体不锈钢，存在焊缝熔深浅、焊接效率低的缺点。而以A-TIG为代表的活性焊接方法，通过焊前在工件表面涂覆活性剂，可以使熔深显著增加。国内外关于活性剂焊接方法的研究主要集中在碳钢、钛合金、铝合金、镁合金、奥氏体不锈钢等材料上，目前尚无针对铁素体不锈钢的研究报道。本文以铁素体不锈钢的代表钢种SUS430作为研究对象，进行了活性焊接工艺的研究，并对活性剂的作用机理进行探索。首先，选用常见的氧化物、卤化物和碳酸盐分别进行单组份A-TIG和激光焊接试验，结果表明氧化物类型活性剂增加焊缝熔深的效果更为显著。在A-TIG中，作用效果较好的有B₂O₃、SiO₂、Cr₂O₃、TiO₂和KCl；在A-LBW中，作用效果较好的有使用ZrO₂、CaCO₃、CaO和MgO等。在单组份试验的基础上，选出最优组元进行复合活性剂配方研制。试验方案采用均匀设计来安排，大大减少了试验量。将灰色理论（灰色关联分析和优势分析）和非线性回归方法引入活性剂配方研制中，用来发掘配方中各组元含量及组元间交互作用对焊缝熔深的影响规律，对组分优化工作提供了有力指导。使用灰色理论、均匀设计、回归分析等数学方法得到的优化A-TIG活性剂在同样条件下焊缝熔深是不涂覆活性剂时焊缝的2.22倍；得到的优化A-LBW活性剂可以使焊缝熔深达到同样条件下不使用活性剂时焊缝熔深的2.23倍，效果都明显优于单组份活性剂，由此证明了数学方法用在焊接活性剂研制的可行性。对使用活性剂前后的焊接接头进行微观组织、力学性能、腐蚀性能和成分分析，发现活性剂使用前后焊接接头的组织、元素组成和力学性能差别不大，但是耐腐蚀性能变化很大。在TIG焊中，使用B₂O₃所得到的焊缝比传统的TIG焊缝耐腐蚀性能差得多；在激光焊中，使用活性剂后焊接接头的耐腐蚀性能则均有不同程度的提高，其中效果最好的是CaCO₃和含5%稀土Y的活性剂，结合焊缝EDS检测可知，活性剂的使用可以有效抑制激光焊过程中的Cr元素烧损，从而使焊缝的耐腐蚀性能得到很大改善。通过高速摄影采集不同类型活性剂对应的激光等离子体形态，发现使用活性剂前后以及使用不同活性剂时的激光等离子体体积没有出现明显的变化，证明在本试验条件下，活性剂对激光等离子体的抑制作用不是其增加焊缝熔深的主要原因。