随着时代的发展与进步,建筑行业在近几个世纪发展迅速。建筑材料是建筑业不可缺少的物质基础,水泥作为我国国民经济发展使用最广的建筑材料,推动了水泥在建筑材料行业的发展。随之而来的建筑能耗也居高不下,能源危机问题凸显。我国水泥行业结构性产能过剩,高档水泥不多,且中低档过剩,当前使用最广泛的还是普通水泥。淘汰落后的产业能源是水泥政策的重点,国家需实现节能减排,加快水泥行业的调整。企业需优化水泥产品性能,适应消费者的需求。氯氧镁水泥的出现带动了这个契机,但由于氯氧镁水泥自身存在的缺点(吸潮返卤)降低了镁制品的使用范围。在此背景下,国内外的各种胶凝材料应运而生。而目前关于镁质复合胶凝材料的标准规范并没有正式出台,制备的镁制产品在使用方面存在着很大的隐患。这就意味复合胶凝材料的研究势在必行。基于现研究的硫氧镁水泥的资料并不全面,研究新型复合胶凝材料也将成为未来的趋势。针对于目前这种形式,余红发等学者研究的硫氧镁水泥和氯氧镁水泥,其良好的强度和耐水性在建筑中的应用有重大的影响。这为我们研究新型复合胶凝材料打下了良好的基础。本文从工程应用的角度,选择不同的复合材料,制备三种镁质复合胶凝材料。对镁质复合胶凝材料的抗折强度和抗压强度进行了测试,分析了影响复合胶凝材料强度的因素,并选出每种复合胶凝材料的最佳配合比。本文通过掺加粉煤灰作为复合材料,制备镁质粉煤灰复合胶凝材料。通过该试验可以得出结论:1.硫酸镁溶液浓度不变,复合胶凝材料的强度随轻烧镁粉掺量的增加而增大。2.轻烧镁粉掺量固定,复合胶凝材料的抗折和抗压强度随硫酸镁溶液浓度的提高而增长。3.m(MgO):m(MgSO4):m(H2O)为4.6:1:3.7,硫酸铝溶液掺量、磷酸掺量分别为轻烧镁粉掺量的1.5%、1.8%时,复合胶凝材料试件28d时的抗折强度、抗压强度取得最大值,分别为6.8MPa、51.4MPa。本文通过掺加矿渣作为复合材料,制备镁质矿渣复合胶凝材料。通过该试验可以得出结论:1.硫酸镁溶液浓度不变,复合胶凝材料的强度随轻烧镁粉掺量的增加而增大。2.轻烧镁粉掺量固定,复合胶凝材料的抗折和抗压强度随硫酸镁溶液浓度的提高而增长。3.氧化镁与硫酸镁质量比固定,减水剂对复合胶凝材料的力学性能没有明显效果。4.m(MgO):m(MgSO4):m(H2O)为4.1:1:2.1,硫酸铝溶液掺量、磷酸掺量为轻烧镁粉掺量的3.33%、2%时,复合胶凝材料的28d时抗折强度、抗压强度值取得最大值,分别为4.7MPa、43.5MPa。本文通过掺加粉煤灰、矿渣同时作为复合材料,制备镁质粉煤灰、矿渣复合胶凝材料。通过该试验可以得出结论:1.硫酸镁溶液浓度不变,复合胶凝材料的强度随轻烧镁粉掺量的增加而增大。2.轻烧镁粉掺量固定,复合胶凝材料的强度随硫酸镁溶液浓度的提高而增长。3.氧化镁与硫酸镁质量比固定,复合胶凝材料的强度随粉煤灰与矿渣的比值提高而增长。4.m(MgO):m(MgSO4):m(H2O)为2.9:1:3.7,硫酸铝溶液掺量、磷酸掺量为轻烧镁粉掺量的4.7%、2.8%时,复合胶凝材料的28d时抗折强度、抗压强度值取得最大值,分别为4.8MPa、40MPa。