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在工业生产中,萃铟的过程将产生大量的高含氯富锌液,若对此部分不回收利用,直接排放,不仅造成浪费,更对环境造成污染。本实验研究对象为青海西部铟业有限责任公司萃取铟过程中产生的高含氯富锌废液,其中含有大量的Zn2+和SO42-。原先其用作生产饲料级Zn SO4·n H2O产品,但目前产品存在滞销问题,预将其用作锌电解液,然而前期的循环闭路生产流程导致了高含氯富锌液中积累了较多的Cl-,而锌电解液对Cl-浓度有着非常严格的要求,电解液中Cl-浓度一般需降至0.3 g·L-1以下。电解液中大量存在的Cl-不仅会强烈腐蚀电极,还会污染车间。本实验以三辛胺为萃取剂,A添加剂为相改善剂,磺化煤油为稀释剂,以Na OH为反萃剂,对高含氯富锌废液中的Cl-进行了萃取研究及工艺研究,并针对萃取过程中的萃取机理进行了讨论,主要工作包括以下几点:(1)以三辛胺、A添加剂及磺化煤油不同比例形成的有机相进行单级萃取实验,可以发现该体系在萃氯过程中,需要通过调节被萃液p H与酸洗有机相来达到良好的分相效果。通过有机相组成、相比及被萃液p H等单变量实验分析,确定单级萃取的合适条件为:有机相组成为V三辛胺:VA添加剂:V磺化煤油=3:2:5,并以等当量的1 mol·L-1 H2SO4进行酸洗,相比O/A为3:2,被萃液p H调至0.3以下。Cl-的萃取率达到92.77%,分配比为12.80,萃余液中的Cl-浓度由原始料液中的24.43 g·L-1降至1.77 g·L-1,单级萃取效果良好。(2)针对目前胺类萃取剂存在离子缔合机理与离子交换机理两种可能,通过对萃取体系阴阳离子浓度变化的考察,确定萃取过程中萃取机理主要为离子缔合作用。(3)对30%三辛胺-20%A添加剂-50%磺化煤油萃取体系萃取Cl-的萃取、反萃等工艺流程的研究表明:三级逆流萃取可使Cl-萃取率达到99.47%,萃余液中Cl-浓度降至0.13 g·L-1;以5%Na OH溶液为反萃剂,反萃相比O/A为5:2时,单级反萃下反萃完全;经五级全流程循环萃取实验,Cl-的萃取率在98.83%以上,满足萃余液用作锌电解液时的Cl-浓度要求。在全流程萃取循环过程中萃取剂溶损较少,萃取性能良好,萃取过程分相良好,未产生乳化及三相情况。