拜耳法是目前国内外氧化铝生产最普遍的生产工艺。蒸发工序是氧化铝生产主要过程,蒸发能耗约占氧化铝生产能耗的20%-25%。提高蒸发产能,降低蒸发汽耗是氧化铝生产的关键性技术问题之一。本研究在文献分析和工程实践的基础上,针对企业扩产技术改造项目新建蒸发器投用以后产能低、汽耗高,一直未能达标达产等问题,对分解母液的蒸发过程的工艺和设备进行了系统分析。研究影响蒸发产能和能耗的关键因素,采取有效措施实现达标达产,提高蒸发效率是本技术研究的主要目的。本文主要对完善氧化铝生产中蒸发工序的技术改造进行了研究和探讨。通过热平衡计算结合生产实际分析,确定了影响蒸发效率的主要因素是：蒸发器结垢速度快；部分生产流程需要优化；蒸发酸洗影响蒸发器使用寿命和正常生产；物料变化影响蒸发效率；冷凝水带走大量热量等。通过调研论证采取以下几个方面的措施,可以提高设备蒸发效率：使用新型阻垢剂减缓结疤的产生；优化排空流程、循环水下水改造等基础改造；对缓蚀剂进行对比试验,使用新型缓蚀剂；利用闪蒸技术充分发挥蒸发效率；增加平衡切变疏水器充分利用乏汽。通过研究,以上提高拜耳法分解母液蒸发效率的一系列改进措施的实施后,能达到提产降耗的目的,提高生产效率,实现达标达产。具有良好的经济效益和社会效益,可在同行业进行推广应用。