论文部分内容阅读
1999年4月28日,珠海发电厂正式挂牌成立。首期建成两台单机容量为700MW的亚临界燃煤机组,单机容量属当时国内最大,全部设备进口。2006年10月,珠海电厂两台机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程投入运行,工程总投资约4.28亿。2013年6月,通过两次大修,取消脱硫旁路,进行低氮燃烧器改造,增加烟气脱硝,电袋除尘,环保排放标准全面提升。2016年、2017年,着手准备两台机组超净排放改造。随着国家对火电厂环保要求越来越严格,以及一大批环保项目的相继建设,使得环化机械点检班压力越来越大。旧有的班组人员分工、点检模式已无法适应设备的检修要求,因此,我们要考虑如何科学、合理地制定符合环化机械设备特点,以及现代化企业管理要求的检修模式,有利于提高班组的检修效率,提高环化机械设备的可靠性、可用性,降低检修费用。在分析珠海电厂环化机械设备检修模式存在问题的基础上,本文针对环化设备和环化专业的特点,提出建立一种适合珠海电厂环化机械设备的新型检修模式——以状态检修为主辅以精密点检,并且阐述环化机械设备实施状态检修的意义和具体方法,包括:(1)运用TPM理论优化检修班维修活动和现场管理;(2)运用RCM理论优化预防性维修;(3)运用RBM理论优化标准项目检修文件包;(4)运用RBI检测技术优化重大危险源区域设备。目的在于优化环化机械检修生产现场,保障环化区域设备安全、稳定运行,优化班组检修模式,提高工作能效,节约人力、物力、财力。在运用状态检修、TPM、RCM、RBM、RBI等管理理论,结合珠海电厂环化机械设备目前存在的问题,提出基本的优化设想,并通过“系统交叉轮换制”、日常点检优化、RCAM资产管理系统优化、生产现场定制管理四个案列优化前后的对比来验证优化模式的科学性。