金属蜂窝芯材是一种多胞蜂窝巢穴的仿生材料,具有密度小、刚度低、压缩变形能力大且压缩变形可控等优点,是理想的缓冲吸能材料,作为各种防撞缓冲结构广泛应用于航空航天及在轨道交通领域。制备高强度铝蜂窝芯材的最关键工艺流程之一是高强度蜂窝半格结构件的成形。蜂窝半格结构件的成形质量直接影响金属蜂窝芯材的承载强度与制备难易程度,因此对蜂窝半格结构件滚压成形关键技术的研究具有一定的意义,论文主要内容如下：(1)对蜂窝半格结构件的滚压成形理论进行了研究,分析了材料在滚压成形过程中的弹塑性弯曲变形应力应变状态,测试了铝箔材料的力学性能,并着重分析了成形辊齿数、齿廓及材料力学性能对滚压成形过程的影响。(2)运用ANSYS-LS/DYNA分析软件对各工艺参数条件下滚压成形过程进行了模拟,建立了符合实际的理论模型及模拟条件,实现了蜂窝半格结构件滚压成形的快速建模与分析的自动化。(3)在分析蜂窝半格结构件在滚压成形过程中产生缺陷的原因的基础上,研究了成形辊齿数对蜂窝半格结构件成形质量的影响,结果表明成形辊齿数为40时,成形效果最佳；提出了梯形共轭齿廓辊滚压成形蜂窝半格结构件,消除了传统梯形齿廓辊啮合传动不稳定性给成形件造成的缺陷。研究了箔材力学性能对滚压成形的影响,结果表明加工材料的屈服强度不宜高于400MPa。(4)根据有限元分析结果,研制出滚压成形装置,并进行了实验研究。结果表明：有限元分析得到的成形辊齿数、齿廓和材料力学性能与成形件质量关系与实验结果吻合,为滚压成形装置的优化设计提供了依据。图62幅,表13个,参考文献61篇