黑铜渣产自于铜电解精炼中电解液净化时诱导脱铜工序,含铜50%左右,含砷4-11%。由于黑铜渣中含砷较高,采用传统的火法熔炼处理会造成极大的环境污染,而且对后续阴极铜的质量造成威胁。为了处理这部分黑铜渣开展了黑铜渣中铜、砷分离研究,找到一条适合我公司处理黑铜渣物料特点和生产现状的工艺路线,最终将这部分砷从铜冶炼系统中开路。本研究主要采用了两种工艺路线对黑铜渣中铜、砷进行分离,分别为路线一酸浸-焙烧工艺:黑铜渣硫酸浸出后浸出液脱砷净化,浸出渣固砷焙烧将铜砷进一步分离,得到的硫酸铜溶液送去生产铜盐产品,砷以砷酸钙形式开路;路线二焙烧-酸浸工艺:黑铜渣直接固砷焙烧使得铜砷分离后,将渣中的铜采用硫酸浸出进入溶液后送去生产铜盐产品,砷也以砷酸钙形式开路。综合分析两条技术路线,按路线二组织生产可使绝大部分(约98%以上)砷与铜分开,流程简短,生产容易组织,试剂消耗低,与公司现有流程衔接更合理。试验得出路线二较路线一更适合处理黑铜渣,使铜砷有效分离。并得到各工艺路线的技术指标和工艺条件。其中路线二的为:(1)黑铜渣固砷焙烧。工艺条件:焙烧温度550℃,碱系数2.0,焙烧时间2.0h;水浸液固比5-6:1,水浸温度60-65℃,水浸时间1h;酸浸液固比9-10:1,酸系数1.2,浸出温度78-85℃,鼓空气浸出3h。技术指标:黑铜渣固砷焙烧后,水浸脱砷率可达99%以上,铜、锑、铋进入渣中,酸浸铜浸出率98%以上,酸浸液含杂质低,可送去生产铜盐产品。(2)水浸液沉砷试验。工艺条件:水浸液沉砷时间1h,温度65℃,石灰加入系数2.0,水浸液沉砷后返回使用。技术指标:水浸液沉砷率可达99%以上。