该文利用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)及销环式磨损试验、酸性砂浆冲刷腐蚀磨损等实验方法研究了激光熔覆Ni基合金和Ni+Cr<,3>C<,2>复合涂层的熔覆工艺、涂层的微观组织结构、涂层耐干滑动磨损性能和冲刷腐蚀磨损行为.为了进行对比,还制备了WC,SiC与Ni基合金的复合涂层.试验表明,激光熔覆工艺和Cr<,3>C<,2>含量对涂层硬度影响较大.组织分析表明,由于单道与多道熔覆工艺对熔池凝固速率和稀释等的影响不同使两种工艺下的Ni+Cr<,3>C<,2>涂层组织明显不同.在干滑动磨损条件下,Ni+Cr<,3>C<,2>单道熔覆层可改善2Cr13钢的耐磨性约26倍.在酸性砂浆介质的冲刷腐蚀磨损条件下,激光多道搭接熔覆Ni+Cr<,3>C<,2>复合涂层的冲蚀磨损率比2Cr13钢基材的降低约54﹪.提出的耐冲蚀性改善机制认为,韧态组织的Cr<,3>C<,2>涂层具有较好的加工硬化能力,使磨料的冲击能量消耗在材料的塑性变形上而减弱了其对基体表面的微切削及变形唇的断裂作用,从而减少了材料的流失.其它Ni合金/碳化物(WC,SiC)复合涂层的冲蚀性也比2Cr13基材有不同程度的改善,取决于碳化物种类、含量和分布、涂层硬度与组织韧化性以及碳化物的溶解程度.通过冲蚀磨损表面形貌及冲蚀过程的分析认为激光熔覆层的冲刷腐蚀主要原因损机理为:主要原因料冲刷涂层表面产生微切削并形成铲削坑,坑周围形成的高能塑变区和坑边缘带有微裂纹的刘出变形唇受到优先腐蚀并在随后磨料的反复冲击下发生唇的断裂而导致材料的流失.