随着国民经济的迅速发展,国内对于电力的需求越来越迫切。高压输变电工程中绝缘材料的研究一直是国内外的热点。论文以高压输变电对于绝缘材料的需求为背景,开展特高压输变电用高性能无卤阻燃层压板的研究。以改性环氧树脂为树脂基体、玻璃布作为增强材料,采用热压工艺制备无卤阻燃环氧树脂玻璃布层压板。系统研究树脂的合成工艺,无卤阻燃环氧树脂玻璃布层压板的制备工艺,在此基础上,对特高压输变电的关键绝缘产品-绝缘槽梁进行了研究。论文首先通过接枝反应制备了含磷环氧树脂,该树脂体系的合理储存期为8-10天,发现当磷含量≥3%时,树脂体系的垂直燃烧等级能达到UL 94 V-0级,具有较好的阻燃性能。含磷环氧树脂固化动力学研究表明,含磷环氧树脂体系的理论凝胶温度137.615℃,理论固化温度182.295℃,理论后处理温度243.73℃。研究发现,在树脂体系不含磷的情况下,氢氧化铝的加入量为50%时(质量分数),树脂体系的阻燃性能才能达到UL 94 V-0级;但氢氧化铝的加入会影响树脂体系的力学性能,当其含量达到30%以上时,力学性能的下降呈增加趋势。在改性环氧树脂合成的基础上,以改性环氧树脂为基体、玻璃布作为增强材料,采用热压工艺制备无卤阻燃环氧树脂玻璃布层压板。玻璃布的加入可提升整个复合材料的阻燃等级,当磷含量≥1.5%时,层压板的阻燃性能可以达到UL 94 V-0级;当磷含量为2%时,环氧玻璃布层压板相比电痕化指数600 V,其电性能优异;层压板的吸水率为0.0197,具有很好的疏水效果。进一步的研究发现,磷含量的增加会造成层压板力学性能先上升、后下降。当磷含量为2%时,其拉伸强度、弯曲强度、冲击强度达到最大值,其中拉伸强度达到505MPa,弯曲强度达到587MPa,冲击强度达到88.3 kJ/m~2;氢氧化铝的加入会降低层压板的力学性能,通过对样品断面进行扫描电子显微镜拍照对此进行了证实;高力学性能玻璃布能够提升层压板的力学性能,高力学性能玻璃布上胶坯布占比40%时,层压板拉伸强度达到549Mpa为实现特高压换流阀用绝缘结构件的国产化,论文对绝缘槽梁进行了重点研究。通过有限元分析,发现在绝缘槽梁实际的使用过程中,每个受力点的受力范围应该要不低于150mm×50mm;通过模具设计方案研究,解决模具侧壁受力及整体温度控制问题,在层压板压制工艺研究基础上,形成绝缘槽梁压制工艺。