随着高品位磷矿的大量开采利用，世界磷矿品位出现贫瘠化趋势，如何有效利用低品位磷矿成为世界性问题。我国高品位磷矿资源甚少，中低品位难选矿居多，同时我国又是产磷用磷大国，这个问题就显得尤为突出。本文针对JH这一高倍半氧化物含量低品位磷矿，提出了不同于传统湿法磷酸生产的两种新工艺：“硝磷混酸酸解低品位磷矿两步制磷酸工艺”（简称硝磷混酸工艺）和“硫磷硝混酸酸解低品位磷矿一步制磷酸工艺”（简称硫磷硝混酸工艺）。本文比较详尽地阐述两种工艺的开发思路，工艺流程。同时，本文提出了混酸体系下铁铝杂质钝化假设，并从不同角度阐述了混酸体系中铁铝杂质钝化机理，证明了铁铝杂质钝化假设。通过正交实验，研究了JH磷矿在磷酸与硝酸混酸中的酸解行为，获得了实验室处理JH磷矿的最佳条件：反应温度65℃，液固比14∶1，硝酸浓度5.00 g·L^-1，KDD浓度5.50 g·L^-1，磷酸浓度20％P₂O₅，反应时间1h。实验结果表明，P₂O₅浸取率大于92％，Fe₂O₃浸取率及Al₂O₃浸取率均小于17％。硝磷混酸酸解磷矿，不仅有高P₂O₅浸取率，而且能够有效地抑制铁铝杂质进入液相，对提高磷酸品质有重要作用。硫磷硝混酸工艺是为了克服硝磷混酸工艺中，液固比高，系统负荷大的困难而提出的。硫磷硝混酸工艺不仅系统负荷小，液固比为3：1，而且它保留了硝磷混酸工艺中，P₂O₅浸取率高，铁铝杂质浸取率低的特点。但是，相比硝磷混酸工艺中副产的高质量白洁磷石膏，该工艺下磷石膏质量却有了明显下降。硫磷硝混酸工艺在实验室条件下，获得处理JH磷矿的最佳条件为：“磷酸浓度（P₂O₅）20％，硝酸浓度5.00 g·L^-1，硫酸浓度（SO₃）45～50 g·L^-1，KDD浓度22.00g·L^-1，液固比3：1，反应温度65℃，反应时间3h”。不论是硫磷硝混酸工艺，还是硝磷混酸工艺，铁铝杂质都被有效抑制，其钝化机理为：在混酸体系下，铁铝杂质与混酸反应既有化学反应，又有局部微电池反应。化学反应使得铁铝杂质以离子态进入液相，而局部微电池反应消耗液相中氢离子，促进磷酸根(PO₄^3-)增加，当溶液中磷酸根浓度与铁离子浓度、铝离子浓度乘积达到它们各自的溶度积常数时，就会有致密的磷酸铁、磷酸铝沉淀产生。沉淀累积在未反应的铁铝杂质周围形成隔离层，阻止了铁铝杂质与混酸近一步反应，从而降低了铁铝杂质的浸取率。对与混酸反应后余留的残渣进行X射线衍射，发现了磷酸铁、磷酸铝晶体，还有大量的和原矿中同样组成的、没有反应的铁铝杂质。证实了铁铝钝化的假设。