本文针对瓮福磷矿浮选尾矿的资源特点,将磷尾矿作为高磷白云石矿进行处理,舍弃了传统的白云石碳化法,提出了铵盐选择浸出的生产工艺。不仅开发出具有高附加值和工业应用前景的氢氧化镁、氧化镁以及轻质碳酸钙,并获得了可用于湿法磷酸生产工艺的磷精矿,同时也缓解了由于大量磷尾矿堆存所带来的一系列环保问题,较好地实现了资源的综合利用。通过对磷尾矿物相及成分的分析,各组分的物理化学性质的分析,以及热力学理论的应用,研究了煅烧、浸出试验的合理性及可行性。通过对磷尾矿的煅烧试验,确定了最佳的煅烧条件。在此条件下,磷尾矿的失重率为38.06%。对煅烧后熟料的浸出试验,确定了氧化钙浸出的最佳条件。此条件下,钙的浸出率为80.43%,镁的浸出率为1.12%,能够较好地实现钙镁的分离。对提钙后滤渣的硫酸铵浸出试验,采用单因素试验与正交试验的结合,确定了氧化镁浸出的最佳条件。此条件下,镁的浸出率达91%以上,达到了理想的浸出效果。对硝酸钙溶液净化、碳化后制备的轻质碳酸钙,对硫酸镁溶液净化、氨水沉淀后制备的氢氧化镁,以及对氢氧化镁进行焙烧后制备的氧化镁,三者经检测均能达到相关的国家质量标准。通过对磷尾矿煅烧熟料的二段浸出,所得滤渣为P₂O₅含量达38%以上的优质磷精矿,且回收率达88.58%。本试验工艺条件易于控制,操作简单,对设备要求低,基本上可以实现氨碳的循环利用,仅有少量对环境无污染的废渣。上述研究成果对瓮福磷矿浮选尾矿的开发利用具有一定的参考价值。