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双相不锈钢（DSS）由铁素体相和奥氏体相组成，因其具有优异的力学性能和耐蚀性能已广泛应用于海洋、石油化工等行业。一般而言，双相不锈钢具有极佳的耐蚀性能，但在特定的环境下也会发生局部腐蚀。与单相不锈钢不同，合金元素在两相中的分配行为、热处理和焊接热循环作用下二次相（碳化物、氮化物、σ相等）的析出导致双相不锈钢的局部腐蚀更为复杂。经济节镍型双相不锈钢是目前双相钢的重要发展趋势之一，它的主要特点是含氮、低镍、低钼，为了加快这种高性价比钢种的推广与应用，其腐蚀问题的研究意义重大。本文通过拉伸、硬度、电化学、慢应变应力腐蚀实验（SSRT）研究经济节镍型双相钢LDX2101力学性能、局部腐蚀性能情况以及热处理制度（高温固溶、鼻尖温度时效时间）的影响；采用光学显微镜（OPM）、扫描电镜结合能谱仪（SEM+EDS）、X射线衍射仪（XRD）方法研究了相应热处理制度下LDX2101微观结构演变情况，探究组织与其力学性能、局部腐蚀性能指标之间的关系；通过与SAF2205双相钢（Ni、Mo含量较高）的比较，研究元素含量变化对LDX2101组织及性能的影响。研究结果表明：与SAF2205相比，LDX2101在节镍和钼的情况下仍具有良好的力学性能，常温下在3.5%NaCl溶液中具有较低的应力腐蚀敏感性，但其耐点蚀性能有所下降。在950~1100℃温度范围内，LDX2101固溶处理后未发现析出相，具有较好的组织稳定性。与SAF2205一样，随固溶温度的提高，LDX2101的拉伸性能及硬度变化不大。在5×10-6S-1应变速率下，固溶温度对LDX2101抗应力腐蚀性能影响不大，而耐点蚀性能随固溶温度变化明显；SAF2205经950℃固溶处理后少量σ相的析出使其耐点蚀性能及应力腐蚀性能有所下降，而其他温度变化不明显。综合分析，与SAF2205一样，LDX2101经1050℃固溶处理后具有优良的力学性能及耐蚀性能。与SAF2205于鼻尖温度850℃时效不同时间（0.5h、1h、2h、4h、8h、24h）相比，受元素含量变化的影响，LDX2101于鼻尖温度700℃时效相同时间后只发现少量Cr2N相析出，随时效时间的延长析出量增加较为缓慢，且其显微硬度同样增加缓慢。与SAF2205一样，LDX2101随时效时间的延长耐点蚀性能不断下降。但与SAF2205相比，LDX2101抗应力腐蚀性能随时效时间的延长变化较为复杂，当时效时间为4h时，抗应力腐蚀性能较差，时效处理后的应力腐蚀断口上均未见大量腐蚀产物及二次裂纹。