随着石油开采成本和化工生产成本的不断增加,我国化工企业降低成本的空间越来越小。据有关资料显示,在我国化工企业的生产中,直接人工成本仅占商品总成本的10%,而库存持有成本占到商品总成本的30%。库存管理与控制是化工企业成本管理重要组成部分,在库存管理过程中具有巨大的潜力,是实现企业价值链增值的重要环节。在项目成本管理模式下,库存是成本管理的最大障碍,库存水平不仅影响企业的整体成本,而且制约着整个供应链的绩效。因此,如何建立适当的库存,即在不影响正常产品生产和顾客对服务满意的前提下,降低库存成本,已成为企业管理者在实施供应链管理过程中的一项重点工作。本文以QH化工厂为例,分析了QH化工厂库存管理的现状。国家对环境和安全的重视程度在不断增强,对不符合环境标准和安全标准的小型化工厂实行停产整顿措施,导致部分化工原材料价格持续上涨,造成原材料成本不断上升,一些原材料的成本甚至翻了一番。市场竞争程度的不断加剧,导致产品价格上涨空间越来越少,部分产品已经退出市场。同时石油价格的急剧波动和劳动力成本的增加,这些因素都促使化工企业必须加强内部管理来抵御风险,而库存管理是强化企业整体管理的重要方向,也是企业降低成本的主要途径之一。本文通过研究相关库存管理理论知识,并将这些理论知识与实际研究方法相结合,对QH化工厂库存管理工作进行全面了解,梳理出库存管理中组织结构不合理、需求预测不准确、物资采购策略不合理、库存分类不合理、仓储管理不完善、供应商管理存在漏洞等方面存在的问题,并深入剖析了QH化工厂库存管理的问题产生的原因。针对QH化工厂库存管理中存在的问题,理论联系实际,对库存管理的业务流程进行改进,在原材料订货前运用二次平滑法进行需求预测,对多周期原材料采购数量进行预测。在对原材料进行ABC库存分类基础上,不同原材料根据其经济价值和化学性质不同进行区分采购,在管理力量与经济效果之间寻找一个平衡点。在材料存储方面,基于对QH化工厂物料实际情况,将原材料划分为爆炸区、燃烧品区、毒害品区、成品区。根据其化学性质和成品份额等因素进行划分,大大提升了QH化工厂库存管理效率,提高了企业的核心竞争力。对企业长远发展具有重要而现实的意义。