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电渣重熔能够有效去除夹杂物及改善钢锭的凝固质量。在电渣重熔工艺中,自耗电极的熔化及熔滴的滴落是其核心现象,熔滴的大小影响夹杂物的去除效率,其引起的流场分布决定了渣池温度场的分布及金属熔池的形状,最终决定钢锭质量。本文用VOF方法处理熔滴与熔渣间的相互作用,再耦合电磁场方程、能量方程以及流动方程,建立电渣重熔过程电极熔化及熔池形状的数学模型。分析了电压、填充比、钢渣界面张力等工艺参数对熔滴行为的影响以及不同电极熔化速率对金属熔池形状的影响。模拟结果表明：(1)在本模型条件下,熔炼电压取为30V、35V、40V。随着电压的增大,在熔滴形成阶段,电极底部从一个熔滴源增加到两个熔滴源。熔滴直径从10.56 mm增大到11.55 mm,再增大到11.84mm；电极熔化速率从0.68 kg·min-1;增大到0.86 kg·min-1,再增大到1.47kg·min-1。(2)在本模型条件下,填充比取0.5、0.6、0.7、0.8。当填充比小于0.6时,随着填充比的增大,熔滴直径从11.55mm增加到11.90mm；在填充比为0.6时达到最大值。之后随着填充比的增大,熔滴直径从最大值减小到11.58mm,再减小到最小值8.71 mm。(3)在本模型条件下,钢渣界面张力为0.9 N·m-1、1.2 N·m-1、1.4 N·m-1。随着界面张力的增大,熔滴直径从10.56 mm增加到11.48 mm,再增加到12.27 mm。(4)在本模型条件下,电极熔速取0.68 kg·min-1、0.86 kg·min-1、1.47kg·min-1。随着熔速的增加,熔池深度从40 mm增加到65mm,再增加到112 mm；钢锭中心位置两相区宽度,从7 mm增加到16 mm,再增加到51 mm；相应的局部凝固时间从63s增加到133.3 s,再增加到231.8s。