本论文基于分子管理策略，必要时先采用预加氢脱除重整抽余油中的烯烃，利用5A分子筛固定床吸附器对重整抽余油中的正构烃进行分离，获得的脱附组分(富含正构烃)作为优质的蒸汽裂解制乙烯原料或生产药用级高纯度正己烷，获得的吸余组分(富含异构烃)作为优质溶剂油或高辛烷值清洁汽油调和组分。 以FH-40C为催化剂，在优化的工艺条件下，通过加氢脱除SPC重整抽余油中的烯烃，烯烃脱除率为98％，烯烃加氢反应的表观动力学速率方程：dcc6H12/dt＝3.456×105×e(44001/RT)·C0.694C6H12。重整抽余油吸附分离工艺适宜的操作条件为操作温度280℃，油进料空速110h-1，进料时间25min，氮气以90h-1空速吹扫脱附25min。在优化的吸附分离工艺条件下，吸余油中正构烷烃含量小于1％，不切割中间馏分时，SPC脱附油中正构烷烃含量为91.86％，当切割13％中间馏分时，SGPC脱附油中正己烷的含量达到96.04％，正构烷烃含量达到99.11％。 在适宜的蒸汽裂解制乙烯工艺条件下，以SPC脱附油为蒸汽裂解制乙烯原料，乙烯收率为35.6％，与SPC重整抽余油相比，乙烯收率提高了11.2个百分点，三烯收率达到58.7％；SGPC脱附油的乙烯收率达到36.8％，与SGPC重整抽余油相比，乙烯收率提高了13个百分点，三烯收率达到60.1％。同时SGPC脱附油通过精馏，正己烷的含量可以提高到99％以上，SGPC吸余油的主要指标优于6号溶剂油国家标准，SPC吸余油的辛烷值达到93，与重整抽余油相比提高了16.5个单位。基于分子管理的重整抽余油优化利用可以显著提高重整抽余油的综合利用价值。