本文进行了AZ31镁合金板材温热胀形试验研究,包括磁脉冲冲击粘性介质温热胀形试验和准静态粘性介质温热胀形试验。针对不同放电能量和不同温度对磁脉冲冲击粘性介质胀形的影响进行了系统性分析,同时探究了胀形次数对变形规律的影响,并进行了磁脉冲和准静态成形工艺对比分析,揭示了AZ31镁合金板材粘性介质温热胀形规律。通过磁脉冲温热胀形试验,研究不同放电能量和不同温度对AZ31镁合金板材成形性能的影响,以及不同冲击次数下的成形规律。研究结果显示:(1)25℃时,板材成形极限高度为11.13mm。25℃~200℃随着温度的升高,AZ31镁合金板材塑性不断提高表现出温度敏感性,温度由25℃提高至100℃时,板材成形高度有明显的提升,高度变化率为36.08%;温度由100℃提升至150℃时,塑性进一步改善,但高度变化不明显,此时高度变化率为1.09%;200℃时,镁合金板材成形性能最好,成形极限高度20.83mm,最大主应变21.14%。(2)25℃~100℃时,二次胀形的工件相对壁厚减薄率分别为5.8%、7.3%;而一次胀形分别为6.8%、9.1%,相比一次胀形,二次胀形的工件壁厚更加均匀,同一胀形件壁厚变化率也更小。200℃时,一次胀形工件最大成形高度15.45mm,最大应变17.69%,而二次胀形工件最大胀形高度20.83mm,最大主应变21.14%,说明冲击次数的增加,可以明显提高板材成形性能。通过磁脉冲胀形试验与准静态胀形试验对比分析发现:(1)25℃时,准静态条件下板材成形极限高度12.74mm,与磁脉冲结果基本一致。200℃时,准静态条件下板材成形极限高度24.62mm,最大主应变45.96%,两者成形极限高度差3.79mm,这可能是由于磁脉冲试验中驱动片与冲头之间能量损耗、冲击速率损耗,以及粘性介质速率敏感性导致。(2)在本试验条件下,25℃时,准静态加工硬化与磁脉冲时差别不大,100℃时,准静态和磁脉冲加工硬化现象均很明显,200℃时磁脉冲加工硬化现象不明显,而准静态还存在部分加工硬化现象。通过SEM和光学显微镜探究AZ31胀形件微观机制发现:25℃时,胀形件断口形貌以“河流花样”夹杂少量解离断裂为主,晶粒稍微拉长,伴随少量孪晶;100℃时,磁脉冲一次胀形件晶粒开始细化,二次胀形晶粒有明显的细化,准静态也有晶粒细化现象,但没有二次胀形明显;200℃时,磁脉冲和准静态呈现截然不同的微观变形机制,磁脉冲条件下出现大量孪晶,晶粒较大且有长大趋势,准静态则有明显的晶粒细化和动态再结晶过程。