催化油浆富含芳香烃,是制备橡胶填充油、针状焦、碳纤维等高值产品的重要潜在原料,而催化油浆实现这类高值利用的前提是脱除其中含量高达0.2%～1%的固含物。通过蒸馏有望实现催化油浆的高效脱固,其具有技术成熟、操作方便、设备简单等优点。但催化油浆在蒸馏加热到300°C左右时就开始缩合生焦,这极大的抑制了催化脱固油浆收率的提高。因此,本文围绕确定催化油浆热稳定性差的分子基础,设计合适的化学反应体系,在蒸馏之前凭借较缓和的化学反应条件使不稳定的油浆分子得以靶向稳定化,即烯烃被加氢饱和而脱除,提高稳定化反应的程度,进而抑制蒸馏和后续脱固油浆处理过程中的生焦,提高脱固油浆的拔出率,极具理论与现实意义。本文首先以某催化油浆为原料,某常压渣油作对比,通过测定不同温度下不同原料的生焦趋势、沥青质沉淀起始点、烯烃含量以及光学显微镜观察对催化油浆的热稳定性进行考察,明确了合适的蒸馏温度,初步分析了烯烃与催化油浆热稳定性的关系;其次通过溴价法、二烯值法、紫外光谱法、核磁共振氢谱法、色质联机等方法对催化油浆中的烯类化合物分布进行了测定,同时利用烯烃模型化合物深入探究烯烃与催化油浆热稳定性的关系;而后利用模拟油浆和烯烃模型化合物及油溶性催化剂对催化油浆加氢稳定化条件进行优化;最后,将真实催化油浆在最优条件下开展加氢稳定化实验,评价其中烯烃脱除效果,而后对脱烯烃后的催化油浆热稳定性进行探究,并对其进行蒸馏脱固,从而获得收率高且性质优的脱固油浆。结果表明,催化油浆和常压渣油相比,其热稳定性更差。催化油浆中存在烯烃（双键）和共轭烯烃（双键）,含量分别为21%和6%左右,不同组分和不同馏分之间烯烃（双键）的类型存在差异。催化油浆中（≤500°C）有烯烃58种,共轭芳香烯含量最多。烯烃尤其是比较活泼且分子量较大的多环共轭芳烯烃能促进催化油浆生焦,增加其热不稳定性。催化油浆加氢后的烯烃脱除率、共轭烯烃脱除率分别高达90.50%、91.25%,有效抑制了蒸馏过程的生焦现象,而蒸馏出的脱固油浆满足针状焦制备的固含量要求。