高炉渣是冶炼生铁时从高炉排出的副产品,我国年产高炉水渣约6000万吨,目前渣场积存量已超过1亿吨。根据高炉水渣的成分特点,以其为主要原料设计开发连铸保护渣,可以实现高炉水渣在钢铁企业内部的循环利用,对于提高高炉水渣的综合利用水平具有推动作用。本文以Microsoft Visual Basic6.0为编译工具,查阅并检索了国内外钢铁企业现场使用的连铸保护渣相关资料,建立了连铸保护渣数据库。以宝钢高炉水渣为主要原料,采用熔化温度测定仪、旋转粘度计和夹杂物溶解吸收速率测定仪,全面研究不同原料配比条件下连铸保护渣的熔化温度、粘度、凝固温度和Al2O3夹杂物溶解吸收速率等的变化规律,并对渣系组成进行了初步设计。在本实验条件下,得到如下结论：(1)利用连铸保护渣数据库,可以根据钢种、坯型、理化性能和化学成分对国内外钢铁企业使用的连铸保护渣及其相关资料进行管理和查询,为连铸保护渣的设计可发和选择应用提供理论依据。(2)以宝钢高炉水渣为主要原料,通过添加硅灰石、萤石、纯碱、人造冰晶石等,可以制备连铸保护渣基料。(3)随着硅灰石配入量的增加,连铸保护渣的熔化温度逐渐降低,粘度和Al2O3溶解吸收速率有所增大。(4)在助熔剂含量相同条件下,降低连铸保护渣熔化温度的能力依次为冰晶石>萤石和纯碱>萤石>纯碱,降低连铸保护渣粘度的能力依次为萤石和纯碱>冰晶石>萤石,降低连铸保护渣凝固温度的能力依次为冰晶石>萤石>纯碱,提高Al2O3溶解吸收速率的能力依次为萤石和纯碱>冰晶石>萤石。