绞车是石油开采中不可或缺的重要设备,在钻进的各个场合都有着关键性的作用。在石油开采中,绞车的质量和运行状况对开采效率的提升具有重要的影响。我国的绞车设计和开发是从学习西方发达国家开始,然后在其基础上进行自主的设计和研发,走过了一个由学习模仿到创新的过程。现在,大部分型号的绞车在我国都能进行设计和制造,并且可以适应各种复杂的气候和环境,一些绞车受到国外商家的青睐。伴随石油开采规模的增大,绞车的市场需求也日益加大,在石油机械市场占据越来越重要的地位。绞车在整个石油机械系统中最为重要的传动结构。随着其在各种钻探机械中的大量应用,绞车的性能是否优良就显得更为重要。尤其是在一些特殊的环境下,诸如沙漠、海洋等等,怎样优化绞车的设计架构,提升其工作效率,增加其使用年限,已经成为亟待解决的问题。有鉴于此,本文对7000米钻机用三轴直流电驱绞车进行整体的研究,并对其各个部件的设计和参数配置予以详细分析。通过对以往研究成果的梳理和总结,采用机械、力学、仿真等知识体系,对7000米钻机用三轴直流电驱绞车的设计和性能进行探讨。本文根据实际作业的需要,设计了7000米钻机用三轴直流电驱绞车的整体架构,阐述了具体的参数配置以及现场应用情况。以此本文首先分析了7000米钻机用三轴直流电驱绞车的设计方案,对绞车的构成和工作原理,进而对绞车的主要构成部分包括传统、刹车、送钻等进行了设计和分析,对其能力的提升情况进行对比和计算,以确保设计成果的可靠性和实用性,其次,对绞车的主要构件的结构进行了探讨,通过建模和计算对绞车的重要构件的参数进行确定。在此基础上,使用有限元分析软件对绞车的滚筒轴、输入轴和中间轴进行了承受载荷能力分析,结果发现就强度来说,绞车的设计符合要求。再次,本文对绞车的现场应用效果进行了分析,结果表明:在各种复杂的施工情况下,绞车运转正常,未出现因绞车问题造成的停工损失,绞车的工作能力、可靠性在现场得到了充分验证,达到设计要求,满足现场施工需求。