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随着现代工业生产设备大型化、连续化、高速化和自动化的不断发展，机械设备的故障诊断技术越来越受到重视。保证生产的连续性，减少设备特别是重要设备的停机时间，是保证企业追求高经济效益的前提，而设备状态计算机实时监测与故障诊断技术将为此提供—个有效的解决途径。 课题是根据长治钢铁(集团)有限公司炼铁厂设备管理状况和高炉送风系统的安全需要提出的。为确保该厂高炉送风系统不发生故障，减少人工干预，提高自动化及自适应能力，提出了采用计算机实时监测和自动诊断。为了能使开发的产品具有一定通用性，本文面对旋转机械进行全面研究，使之尽量适应所有旋转机械或绝大部分的旋转机械设备。 在分析研究大量相关材料和前人工作的基础上，根据旋转机械的特点，开发了旋转机械运行状态计算机实时监测与诊断系统。本文研究了故障诊断技术的信号分析方法和计算机辅助监测与诊断系统的组成，详细介绍了系统开发的全过程，包括硬件的选择和软件的编制。软件编制采用面向对象的设计方法，在Windows下利用VC++6.0的MFC和API进行多线程、多任务的模块化程序设计。运行过程中，系统采用人机对话方式，对操作人员进行指导和提示。 开发的系统将信号采集、信号处理、信号分析、故障诊断和趋势预测融为一体，对于旋转机械具有一定的通用性，人机界面友善，操作简单，功能完善，自动化程度高，具有良好的可行性和实用性，有一定的专业化和商业化水平。