GHA和GHB是两种新型镍铁基高温合金。前者为固溶强化型高温合金,后者为时效强化型高温合金,两者均主要应用于制作核电站堆芯内部的耐热组件。本文主要研究了固溶条件对锻制、热轧态GHA组织的影响,以及合金在不同固溶条件下的力学性能;固溶和时效条件对锻制、热轧态GHB组织的影响,以及合金在不同固溶时效条件下的力学性能。为两种合金的热处理工艺的确定提供有效的试验数据参考。主要研究结果如下:锻态GHA经过不同条件的固溶处理后,未发现任何析出相的析出。合金的晶粒尺寸随固溶温度的升高及固溶保温时间的延长而增大。当固溶温度在1050℃~1100℃之间时,若保温时间不超过1.5h,合金晶粒尺寸较为稳定,晶界多为弯晶。而合金经过热轧后,晶粒尺寸对温度变化更加敏感。热轧后的合金在固溶温度达到1050℃、保温时间达到0.5h时,轧态原始组织已经完全消失。当固溶温度在1050~1080℃之间、保温时间不超过2h时,晶粒尺寸较为稳定。对固溶条件均为1080℃保温1h的试样进行拉伸试验,锻态GHA的抗拉强度和屈服强度要高于轧热态合金,而热轧态GHA的塑性要高于锻态合金。热轧态GHA合金的高温(750℃)屈服强度和塑性随固溶温度升高而略有降低,高温(750℃)抗拉强度随固溶温度的升高先降低后升高。当固溶保温时间在0.5至1小时之间变化时,合金的高温(750℃)力学性能变化不大。热轧态GHA经标准热处理后,若氮化温度不超过980℃,保温时间不超过100h,则合金的晶粒尺寸不会有明显变化,若氮化温度为1000℃,则保温时间不能超过50h。锻态GHB合金经两种不同制度的热处理后晶粒尺寸没有明显变化,析出相的成分同样没有明显的区别,均含有较高的Ti、Cr元素。轧态GHB合金经过热处理后,析出相从形态上主要分两种:长条状和多边形状,条状析出相的成分和锻态合金析出相的成分相近,多边形状析出相主要为Ti。经1090℃/1.2h/水冷(WC)+850℃/10h/空冷(AC)+700℃/40h/AC和1090℃/0.5h/WC+700℃/50h/AC两种制度处理的锻态GHB合金,前者的力学性能优于后者。热轧态的GHB合金经1090℃/1.2h/WC+850℃/10h/AC+700℃/40h/AC处理后,和同条件的锻态合金相比,强度没有明显变化,但是塑性有一定提高。锻态和热轧态的GHB合金在拉伸温度由室温升高到350℃的过程中,合金的强度明显降低。拉伸温度由350℃升高到500℃的过程中,合金力学性能没有明显变化,即合金高温力学性能较为稳定。