在我国近十几年来,综合放顶煤开采技术不断发展,但是所研究的成果大多数集中在一般综放及厚煤层放顶煤,对厚煤层大采高综放工作面的研究涉及较少。本文在以往研究成果的基础上通过运用理论分析、数值模拟、现场实测等多种研究方法,研究和分析厚煤层大采高综合放顶煤工作面放煤工艺参数优化以及系统可靠性计算。首先,应用FLAC3D软件模拟不同采高对应力场分布、剪应力场分布、位移分布、塑性场分布等影响结果,应用PFC软件对放煤工艺参数进行数值模拟分析,模拟得出4m采高为相对合理的割煤高度,4m采高条件下,为提高顶煤回收率,可以采用多轮间隔顺序多口放煤。其次对龙固矿2301厚煤层大采高工作面“三机”配套选型。最后通过现场实测调查统计对龙固矿2301工作面产量、进刀数、故障、开机率等,根据系统可靠度和维修度函数理论计算可靠性,可以得出结论工作面后运输机是生产系统的最薄弱环节,其次是采煤机。在工作面内,运输系统是工作面生产系统最薄弱环节,包括后刮板机、破碎机、转载机和平巷运输机。研究表明,提高2301工作面各层次生产系统可靠性具有相当大的潜力,通过技术手段降低工作面运输系统的故障率,增大矿井井底煤仓和采区煤仓容量,改善采煤机、工作面上下出口的工作状况,是改善2301工作面生产系统、提高可靠性达到增产的有效途径。