在烧碱行业中，使用固碱锅采用蒸发的方法由液碱制成固碱，在目前和将来的应用都十分广泛，固碱锅的市场前景广阔。通过研究，在不大幅度提高成本的前提条件下，改善材料的耐腐蚀性能，提高固碱锅的使用寿命，可以提高固碱锅制造企业的经济效益和社会效益。 本文针对烧碱行业中广泛使用的固碱锅的要求，根据铸铁腐蚀的基本理论，分析了固碱锅的腐蚀机理和失效形式，着重研究了提高固碱锅材料抗局部腐蚀性能的方法和措施。根据实际生产情况，按照钠碱和钾碱的不同工作条件，设计了实验方案。在原用1#碱铁的基础上，分别设计了3种和2种化学成分，与原用1#碱铁材料进行对比试验。经过机械性能、金相组织、均匀腐蚀和抗碱脆性能试验，分析比较其耐碱性能。通过对各种铸铁化学成分、金相组织、机械性能和耐碱性能的分析，并部分经过实际生产运行验证，结果发现：铸铁中石墨形态对抗全面腐蚀性能的影响不明显，但在抗碱脆性能方面影响较明显。单一的珠光体组织铸铁的耐碱性能好于珠光体和铁素体混合相的铸铁。在钠碱工况条件下，1#碱铁加钾钠变质剂并孕育处理(3号试样)的铸铁耐碱蚀综合性能比1#碱铁提高较多。由于进行了变质和孕育处理，人为加入了大量的晶核，改善了铸铁的凝固过程。使金相组织得到了细化，提高了材料的机械性能和耐腐蚀性能。通过变质和孕育处理，抗拉强度由207Mpa提高到220Mpa；石墨大小由5级提高到4级；均匀腐蚀量由1.15克/片降到0.98克/片；耐碱脆性能试验的水淬次数由47次提高到78次。在钾碱工况条件下，1#碱铁加0.3-0.5％的Cr，而不加锰铁(5、6号试样)的铸铁耐碱蚀综合性能比1#碱铁提高较多。由于加入了合金元素Cr，细化了基体组织，稳定了珠光体相，改善了材料的表面钝化膜性能。由于没有加入锰铁，降低了材料中的Mn元素含量，减少了Mn元素含量在晶界处的偏析。使材料的机械性能和耐腐蚀性能都有提高。抗拉强度由213Mpa提高到246Mpa；均匀腐蚀量由1.97克/片降到1.45克/片；耐碱脆性能试验的水淬次数由33次提高到60次。这两种材料都是在1#碱铁的基础上进行改性处理，制造工艺简便、成本低，是值得推广应用制造固碱锅的好材料。