针对现有的风机试验台存在的问题如:实验设备的安装、测量不能实现自动化、软件计算能力差、各种传感器的选用及测量与标准差距大等问题,有必要对现有风机试验台进行重新设计和改进。通过试验和现场调研,对节流孔板内的流场及结构等进行了系统地分析研究,最终为节流装置及风机试验台的设计提供理论依据。本文就节流孔板进行了试验研究。通过理论分析和试验相结合的方法,分析试验数据,揭示结构参数与试验指标之间的关系,优化测试设备结构的主要参数,为风机性能测试设备的研制提供理论和试验依据。初步研究表明: 1、通过模拟试验对节流孔板的主要结构特性(包括直径比、节流孔厚度)进行测定,结果表明节流孔板的直径比对孔板下游的流速影响较大。2、综合应用流体力学及流体动力学的有关理论,同时结合粘性流动与紊流流动的动力学方程,对节流孔板进行了理论分析,得出了取压间距与各参数间的关系。3、对于不能用解析解分析的复杂流道的节流孔,建立了CFD 流体动力学有限元模型,用CFD 软件方便地对节流孔板进行流场分析,节流孔板内的流场分布,包括压力场、速度场、流线图谱等。4、理论分析后,得出影响节流孔板上、下游取压间距的主要参数,通过正交试验确定影响节流孔板试验指标的主要因素主次和最优水平组合,结论表明,C1D1 B2 A2 的参数组合最佳,此时,直径比β=0.75、工况点为出风口全开、风速u =55000mm/s、节流孔厚度e=3.2 ㎜。