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铝合金由于其优异的性能（低密度、良好的延展性、容易加工塑形、较高的机械性能等）被广泛应用于汽车制造业及航空航天领域，然而它们在使用过程中会发生多种形式的腐蚀，如点蚀、剥蚀、晶间腐蚀等，造成经济损失的同时带来安全隐患。因此很有必要在铝合金表面制备耐蚀性的保护膜。本实验通过新型的电化学技术中的双电位法在AA5052型铝合金表面电沉积6-N-烯丙基-N-1,1,2,2-四氢氟代癸烷基胺-1,3,5-三嗪-2,4-硫醇单钠盐（简称AF17N）的纳米聚合薄膜（简称PAF），然后在PAF膜上进行6-N,N-二烯丙基氨基-1,3,5-三嗪-2,4-硫醇单钠盐（简称DAN）的自由基聚合，形成具有耐蚀性的PAF/PDA交联膜。通过实验发现AA5052在电沉积镀膜前的最佳预处理方式为等离子体放电处理20s。通过正交试验探索得到的双电位法电沉积AF17N的最优条件为：AF17N单体的浓度为2mmol/L，第一步和第二步的阶跃电位分别为1.6V和7V，阶跃时间分别为20s和10s。自由基聚合DAN的最佳条件也通过正交试验进行探索，其最佳条件为：DAN单体浓度为1.5mmol/L，引发剂K2S2O8的浓度百分比为8%（浓度为0.12mmol/L），组装温度为40℃，组装时间为40min，组装次数为2次，固化温度为100℃，固化时间为10min。最佳条件下的镀膜性能采用多种方式进行表征。接触角用于探究薄膜的润湿性，致密性测试通过循环伏安法（CV）在0.1%H2SO4溶液中进行，样品的耐蚀性通过在0.5mol/LNaCl溶液中的动电位极化曲线（Tafel）和盐水试验进行表征，盐水试验前后试样的表面形貌均采用扫描电子显微镜（SEM）进行观察。所有结果均证实了PAF电沉积膜和PAF/PDA交联膜对AA5052起到了非常好的防蚀效果且交联膜的保护性能更加优异。