随着科学技术及工业生产的快速发展，800H镍基耐蚀合金在航空航天、石油化工、核工业等领域的应用越来越广泛。传统的800H镍基合金的生产工艺为模铸、电渣重熔等，但这种工艺成材率和生产效率低下，成本较高。采用立式板坯连铸新工艺可大规模生产800H合金，提高生产效率，但生产的连铸坯初始凝固组织晶粒粗大，恶化合金的强/韧性。　　为此，本研究以宝钢生产的800H镍基合金为研究对象，用真空感应炉冶炼四组不同La含量的800H试验合金。研究、分析La含量对凝固组织细化、夹杂物特征、力学性能的影响及其作用机理。为细化800H合金连铸坯凝固组织晶，开发低成本的800H合金生产技术提供基础实验数据，对解决生产过程中存在的表面缺陷和废品率较高的问题，调整我国钢铁产业结构，具有潜在的应用价值和指导意义。　　其研究方法和内容包括：（1）用真空感应炉在MgO坩埚内冶炼制备四组不同La含量的800H合金试样，进行化学成分检测，结合现代冶金理论，分析、探讨La元素对钢液洁净化、细晶化的作用机理；（2）用现代的检测技术手段，如金相显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、能谱仪（EDS），表征实验数据，通过热力学计算与动力学分析，描述亚微米级夹杂物在钢液精炼过程中的演变机制；（3）用二维晶格错配度公式，计算不同夹杂物与800H合金的晶格错配度，定性描述含La亚微米级夹杂物细化凝固组织的机理；（4）用800H合金试样的力学性能随La含量变化的实验数据，分析、探讨亚微米级夹杂物对800H镍基合金综合力学性能的作用机理。　　通过试验研究，本文得出以下结论：　　（1）800H合金中[La]由0％增加到0.047%时，[O]由0.013%降低到0.007%，[S]由0.003%降低到0.001%，说明La具有很强的脱硫、脱氧和钢液净化能力。　　（2）La可显著细化800H合金的凝固组织，当[La]由0增加到0.047%时，等轴晶比例由0增加到75％，等轴晶晶粒尺寸由6.0μm减小到3.2μm，枝晶组织变细变短，一次枝晶间距由77.5μm降低到43.8μm，二次枝晶间距基本没变。　　（3）La可以显著细化800H合金的奥氏体晶粒，当合金中[La]含量由0增加到0.047%时，奥氏体晶粒尺寸由121.32μm变为42.57μm。　　（4）800H合金中添加La后，大尺寸的Al2O3夹杂物与长条状、大体积的MnS夹杂物被改性为小尺寸、类球状的含La夹杂物，并生成大量高熔点的La2O3和La2O2S颗粒。错配度结果表明，800H合金(111)面/La2O3的(0001)面之间的错配度为6.7％，800H合金的(100)面/La2O2S的(0001)面之间的错配度为5.42％，因其错配度较低，能够提供大量的非均质形核有效核心，是细化800H镍基耐蚀合金合金的凝固组织得到显著细化。　　（5）随着800H合金中La含量的增加，800H合金的力学性能呈现明显升高的趋势，当[La]含量由0增加到0.047%时，试样的屈服强度、抗拉强度、延伸率、和冲击功分别提高46.9%、22.3%、21.1%和23%。La改善800H合金的凝固组织，细化奥氏体晶粒及La对夹杂物的改性是提高800H合金力学性能的主要原因。