随着市场竞争的日益加剧,越来越多的企业开始重始生产效率,以便能在低成本的利基上,增强企业的竞争力。至于如何提升生产效率,可以从不同的观点切入,例如,有效的管理库存,缩短生产制造的时间,亦或是从整体的质量控制着手等,均可以有效的提高企业的生产制造率。本文主要的研究内容在于Just-in-time JIT(及时生产管理),探讨如何将JIT运用在生产制造控制系统。在很多企业都习惯将JIT定义成,如何在生产制造中,将浪费减至最低。换言之,也就是将生产运营成本降低。这种狭隘的定义,也往往使得盲从实施JIT的企业,并不能真正的有效提升生产效率。其实对于JIT,我们可以更广泛的定义为:零库存、零缺陷、零传送或甚至可以定义为零干扰,意思为任何影响正常生常的行为或事件均不符合JIT的理念。更广的JIT领域可以扩及改善工艺的质量,很多的企业已经具有这领域的认知,并把它们真实的应用在制造运营上。因为任何的质量缺陷,势必使得生产线中断运营,所以很多企业认为,与其花资源在减少浪费,倒不如将TQM(完全质量管理)融入于JIT当中,更能使企业增添效益。另外,JIT也可以扩及至借由不断的改善计划,以提升生产线的产出量,降低缺陷以及更少的使生产线中断的任何事件。而要达到这个境地,便需要工程人员从根本的工艺及工作流程加以改善。如此一来,JIT的应用可以完全提高生产效率的理念,也就不足为奇了。本文最大的特色在于通过研究多方面的文献以奠定本文的理论基础。并同时结合本人的多年工作经验与JIT在Z公司实际运用的案例,诸如:相关系统的建立使生产线的派工更加准确,并可有效的缩短生产制造时间。效率提升的计划,可以让生产设备的利用率增加,并使得生产线灵活调度的弹性更大。TQM的执行,可以有效的避免大规模的质量缺陷问题。本文最后具体分析,JIT在Z公司应用的关键成功因素以及等待解决的问题,为半导体制造业实施JIT提供更有价值的参考。