履带车辆行动部分虚拟疲劳实验方法及扭力轴疲劳寿命预测

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履带车辆用途特殊,行驶环境恶劣,工况复杂多变,因此其行驶系统承受车辆自重、战斗载荷、冲击载荷和摩擦磨损等复杂载荷,许多构件易引起疲劳损伤,产生疲劳断裂。为了满足使用单位的需求,保证履带车辆行动部分具有足够的可靠性,近些年来,国家一些相关部门在产品的设计、生产方面,对其疲劳损伤及载荷谱做了大量的卓有成效的研究工作。本课题以某型履带车辆为载体,运用虚拟样机建立履带车辆刚柔耦合整车模型,分析推断履带车辆行驶过程的载荷,并利用“车辆—台架”实验系统进行虚拟实验,编制出扭力轴的载荷谱,计算扭力轴的疲劳寿命。本课题所做的工作主要包括以下几个方面:①利用虚拟样机技术,运用多体力学软件ADMAS的履带车辆工具箱ATV建立了履带车辆多刚体动力学模型;运用有限元软件建立了扭力轴的柔性体模型,在履带车辆多刚体模型中引入柔性体模型后通过修改约束关系,建立了履带车辆整车刚柔耦合模型。②通过实车试验,从静力学和动力学两个方面对整车模型的可信性进行了试验验证。③按照傅立叶逆变换法,编制了《ATV&RECURDYN路面生成程序》,程序可以按照路面不平度系数生成A与H共8个等级的随机路面。④对履带车辆整车载荷进行虚拟测试,通过虚拟试验获得负重轮轮轴上的力和车体上的特定测点的加速度,对所测数据进行数据处理后分析了二者之间的相关性,并推导得出在特定工况下二者之间的统计函数关系。⑤以负重轮耦合的方式构建“车辆—台架”试验系统,测量车体测点的加速度。获得扭力轴36582节点的载荷应力时间历程并对该节点载荷运用雨流计数法进行统计,得到整个任务剖面内的疲劳载荷谱。⑥由扭力轴材料的物理性能和力学性能,并参照扭力轴疲劳寿命的影响因素构造了S—N曲线。根据Miner线性累积损伤理论,运用名义应力法对扭力轴疲劳寿命进行了计算。
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