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烷基苯酚是精细化工重要的中间体。苯酚与异丙醇烷基化反应的产物主要是异丙基苯酚，而邻、对位异构体在化工生产中有着较为广泛的用途。对位异构体-对异丙基苯酚可用作电线包涂料、机器清洁剂、合成树脂、医药中间体、界面活性剂、粘合剂、燃料添加剂、防腐剂等；邻位异构体不但有以上用途还能做为农药叶蝉散的中间体。异丙基苯酚现多采用间歇釜式反应工艺生产，该工艺存在产物分离困难，对设备腐蚀、环境污染严重等问题。以分子筛及固体酸作催化剂，采用固定床流动反应工艺不但可以克服上述问题，而且可以实现连续生产，可以很好的解决采用间歇釜式反应工艺生产异丙基苯酚存在的上述问题。本论文制备了复合分子筛β-MCM-41、 ZSM-5/MCM-41-3d、H-ZSM-5-silicalite-1，同时以单组份Beta、H-ZSM-5分子筛以及机械混合分子筛mixture Beta-MCM-41、mixture Z-5-MCM-41作对比，用上述催化剂催化苯酚与异丙醇烷基化反应。结合相应的测试手段对催化剂的物理化学性能进行分析，采用气固相固定床反应方法进行实验研究，考察了不同反应条件下，苯酚与异丙醇烷基化反应的催化剂的性能。主要得到以下结论：1.对合成的复合分子筛样品，以XRD、NH3-TPD、SEM、N2吸附脱附测试手段进行表征，结果证实了合成的复合分子筛β-MCM-41、ZSM-5/MCM-41-3d、H-ZSM-5-silicalite-1均是具有多种酸性中心和双重结构的复合分子筛。2.分子筛β-MCM-41催化苯酚与异丙醇烷基化反应在优化的反应条件下（T=300℃、n(IPA)/n(Phenol)=0.8、LHSV=3h-1、Catalyst Loading=0.3g），邻异丙基苯酚选择性是22.94%，对异丙基苯酚选择性是44.44%，苯酚的转化率是79.54%，产物的总产率为53.58%(YO-IPP%=18.24%，YP-IPP%=35.34%)。在相同反应条件下，与机械混合分子筛及单一组份Beta分子筛子对比，具有良好结构优势、较强酸性及较多酸量的微孔-介孔复合分子筛β-MCM-41不但显示了较高的苯酚转化率（分别提高约26%和11%左右），并且在产物总产率上也有提高（分别提高了20.17%和12.19%）。3.在优化的的反应条件下：T=300℃、LHSV=3h-1、n(IPA)/n(Phenol)=0.8、Catalyst Loading=0.3g。ZSM-5/MCM-41-3d催化苯酚与异丙醇反应，苯的转化率高达75.16%、邻位产物选择性是18.91%、对位产物选择性是60.72%，同时产物的总产率也达到59.85%(其中YO-IPP%=14.21%，YP-IPP%=45.64%)。微孔-介孔复合分子筛ZSM-5/MCM-41-3d拥有适宜的酸性中心，并且这些酸中心的量较多，在结构上ZSM-5/MCM-41-3d又占绝对的优势，所以在与H-ZSM-5分子筛及mixtureZ-5-MCM-41的对比，复合分子筛的催化性能更好：不但苯酚的转化率明显提高不少（分别提高约37%和27%左右），而且在产物总产率上也有明显提高（分别提高了24.5%和29.23%）。4. H-ZSM-5-silicalite-1催化剂催化苯酚异丙醇烷基化的适宜的反应条件为：T=300℃、Catalyst Loading=0.3g、n(IPA)/n(Phenol)=0.8、LHSV=3h-1），在适宜反应条件下苯酚的转化率为67.48%、邻异丙基苯酚选择性为7.03%、对异丙基苯酚选择性为71.72%，产物的总产率为53.13%(YO-IPP%=4.74%，YP-IPP%=48.39%)。与单一组份H-ZSM-5分子筛在上述反应条件下的实验结果对比，具有良好核壳结构优势，适宜的酸性和较多酸量的复合分子筛H-ZSM-5-silicalite-1不但将苯酚转化率提高了29.14%，而且在产物总产率上也有约18%左右的提高。