当今社会,随着科学技术的快速发展,许多先进的造船技术已经在造船领域得到了应用。这使得造船模式随之不断地发展,船舶制造模式已经从“整体制造模式”、“分段制造模式”过渡到“分道制造模式”、“集成制造模式”,而先进造船国家如日本、韩国等国家已着手研究“敏捷制造模式”。敏捷造船模式的船厂将由现代造船模式的设备密集、信息密集的总装厂进化为知识密集、全球联网的模块化合拢工厂。该造船模式下建立了现代总装造船流程模型和中间产品专业化、社会化生产配套体系,创立了造船精细化管理方法、构建了统一的信息和集成平台框架,优化了造船流程与管理,降低了造船成本。生产调度技术的提高是解决上述问题的关键,因此本课题对于船舶企业实现敏捷制造具有重要意义。本课题首先通过对支持敏捷制造的造船企业生产计划调度方法和主要生产活动过程的研究,分析了敏捷造船企业的内部体制及生产计划调度模式,阐述了虚拟流水线生产调度的基本流程；在此基础上提出了基于遗传算法的虚拟流水线生产调度技术；进而分析了制约船坞周期的关键因素；并利用该技术解决总组生产计划调度问题；通过壳舾涂一体化与工位计划在SCS中的实例应用,验证了该技术的可行性和有效性。