水性膨胀型阻燃涂料施工简便、成本低廉、环保性好。在受火时能膨胀形成均匀致密的泡沫炭层,减少热传递,可有效地保护基材,降低火灾危害。本文分别以三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)/聚醋酸乙烯酯(PVAc)共混物、环氧-丙烯酸树脂作为成膜树脂制备膨胀型水性木材阻燃涂料,评价了涂料的理化性质和阻燃性能,研究了涂膜及其炭化产物的结构和性质,讨论了炭层结构和性质与涂料阻燃性能的关系,并且针对阻燃剂的流失及重结晶问题,对阻燃微胶囊的制备进行了探索性研究。经多次试验优化出涂膜不易开裂的基料与阻燃体系的配比,在此基础上对膨胀型阻燃体系进行了优化。以磷酸脒基脲(GUP)和聚磷酸铵(APP)作为脱水成炭催化剂,季戊四醇(PER)为成炭剂,三聚氰胺(MEL)为发泡剂,构成了水性膨胀型阻燃涂料的膨胀阻燃体系。通过均匀试验及后续试验分别筛选出以三聚氰胺改性脲醛树脂与聚醋酸乙烯酯共混物为基料的优化配方D2和以环氧/丙烯酸树脂为基料的优化配方U5及U7。采用锥形量热仪法,对D2、U5和U7及其各自对应成膜树脂涂敷的胶合板以及胶合板素板的燃烧性能进行了对比研究。结果表明,D2、U5和U7热释放明显减小,烟释放显著降低。利用热重分析、红外光谱分析,对涂层及其燃烧后形成的炭层的结构和性质进行了研究。结果显示,自制膨胀型水性阻燃涂料的失重速率减小,复合脱水催化剂在不同温度区间的交互作用明显,膨胀阻燃体系之间以及与成膜树脂间具有良好的协同作用。涂层燃烧成炭以后,其中绝大多数的有机物消失或显著减少,形成致密的泡沫结构,且表面封闭性良好,从而表现出较好的阻燃和抑烟效能。最后分别采用了喷雾干燥法和相分离法制备阻燃微胶囊。通过电子扫描显微镜观察到两种方法制备的微胶囊形态差异较大。利用喷雾干燥法制备微胶囊呈球形,但要处理好进出口温度与雾化压力的关系；通过相分离法制备微胶囊呈不规则晶体状,要提高壁材芯材的比例。