随着制造技术的不断发展，传统切削加工已不能满足生产的需要。开发和创造新的、先进的制造工艺成为制造业发展的趋势。冷挤压是一种无屑成形的先进制造技术之一，它具有优质、高效、低耗的环保特点。本课题结合生产实际，课题来源于省内工厂，围绕着柱塞体零件冷挤压加工的工艺过程进行了深入的研究。由于柱塞体零件属于深孔类零件的冷挤压加工，其金属的流动方式的特殊性，使得该课题的研究具有重要意义。本文中对这种零件的金属流动方式进行了深入的理论研究和数值模拟实验，并最终试制出了冷挤压样品。在研究过程当中，运用滑移线场理论对复合挤压和变薄拉伸分析了金属的流动特点和挤压力，并运用锻造模拟分析软件(QFORM)进行了三种工艺方案的模拟研究，得出的金属流动特点与滑移线场分析的金属流动特点基本一致，淘汰了两种不合理的工艺方案，并根据合理的工艺方案设计出了冷挤压模具，在315吨精密液压机上进行了实验验证，得出的实验结果满足该零件的要求，同时观察和得到的金属流动规律、冷挤压力等符合滑移线场的理论分析和QFORM模拟分析结果。本文以大量的插图和表格直观的表达了理论计算结果，模拟分析结果和实验测试结果。研究所得到的柱塞体零件冷挤压成形工艺可行可靠，在实际生产中具有值得推广的生产指导意义。