本文以X厂总装车间新建生产线的工艺方案优化为例，首先介绍了X厂总装车间新建项目的背景，传统总装车间工艺设计和厂房设计的内容和方法。同时，对传统总装车间工艺设计方法的现状和局限进行简单的剖析，指出该方法存在的局限和不足，以及对新建生产线的影响。然后，在传统工艺方案设计方法的基础上，从该方案的局限性入手，归纳出X总装车间优化工艺方案的原则、目标和步骤，并且重点对工艺方案优化的3个步骤进行分析。本文通过对X厂新建生产线进行准确快速的装配工时分析、生产线平衡分析，总装车间劳动定员计算，确定总装车间装配线最终装配工艺流程，所需工位数和劳动人员，为车间物流输送，生产输送线的设计，乃至总装车间的厂房设计，提供强有力的技术保障。最后，对X厂总装车间生产线工位数、生产线投资和厂房投资进行计算，得到总装车间主要数据指标并且和已建成的同行业的其它工厂的数据进行对比，在达到X厂的生产纲领和质量目标的前提下，所需生产线工位数和劳动人员最少。通过对X厂总装车间新建生产线的工艺方案优化，有效降低企业的前期建设成本和后期长久的运行成本。