目前装配生产线在我国的制造企业得到广泛应用,而生产线的平衡直接影响生产线的产能和效率,因此企业对于生产线的前期设计以及后期生产过程都必须解决好一个问题：装配线生产平衡。本文采用理论结合实践的方法,运用工作研究的原理技术和数学建模的方法,以C企业“一体化”液晶屏生产线为研究对象进行优化改善,最终提高生产线平衡率,降低生产节拍,实现增产的目的,满足C企业总装线需求。结合“一体化”液晶屏装配生产线特点,观察生产线流程工作并进行优化分析,继而提出相应的解决方案。首先,阐述工业工程相关专业术语以及生产线平衡改善所涉及的相关理论及生产线的评比指标；其次,加入“一体化”项目组后完成现场的观察、实测和数据的搜集分析,进而对C企业的液晶屏生产线目前的工艺程序、流程程序进行分析；然后采用作业测定的方法科学确定每道工序的标准时间；在此基础之上,结合基础IE的程序分析方法对该条生产线进行工艺流程分析、优化,消除现有瓶颈和不合理的工序；通过基础IE技术改进后,提出进一步改进假设,建立液晶屏生产线第Ⅰ类、第Ⅱ类生产线平衡的0-1规划模型,借助Lingo软件平台进行编程计算,以此得出生产线全局作业均衡编排的优化解,验证相关假设。论文最后通过各项评比指标对生产线平衡改善进行此次改善的分析。本文采用基础IE和数学模型相结合的手法对生产线进行研究。运用基础工业工程的相关理论,制定标准作业时间以及优化装配线生产,提高现场作业水平,并且通过改善实施达到预期目标,最后在基础IE进行局部改善的基础上,建立装配线平衡0-1规划数学模型对整条装配生产线进行全局优化,进而得出进一步改善的理论依据,因此本文具有一定的现实应用价值。