通过对 AZ31 铸锭的 420℃下均匀化退火处理和金相照片试验，可以发现退火前的显微组织为:在α（Mg）基体上分布有条块状 Mg17Al12 相，且晶粒大小不均匀。退火后，由于发生了铸锭枝晶偏析消除和非平衡相溶解，镁合金的组织和性能均发生变化：组织变得均匀，晶粒大小一致，塑性大大提高，延伸率能由原来的 7%提高到 15%左右，但强度会有所下降。研究了 AZ31 变形组织在变形过程中的变化规律。随着变形量的增加，晶粒尺寸减小，组织变的更均匀，晶粒尺寸约为 5～15μm。变形后的晶粒主要为再结晶晶粒。随着温度的变化，晶粒大小不发生变化，而只与变形过程中受到的应力和变形量有关。AZ31 镁合金在变形后，在同一变形温度下，由于合金的变形能力较强，随着变形量的增加，晶粒细化，合金的抗拉强度提高。变形量增大到一定程度后(83%)，强度增量不再增大反而有减小的趋势。210℃下变形，当变形量达到 83%时，其抗拉强度最大可达 305Mpa，较铸态提高 50%；在相同的变形量下，合金的强度随着温度的升高而下降。变形后镁合金的延伸率，与铸态相比有很大的提高。本文以 AZ31 镁合金为研究对象，通过不同的变形温度和变形量对 AZ31 的相变行为、显微组织和力学性能影响进行研究，建立镁合金临界塑性变形力学模型、阐明镁合金临界塑性变形机理和成形流动规律，为解决镁合金的成形关键问题奠定理论基础，为进一步开发镁合金的成形工艺做些基础研究。