近年来，双辊铸轧工艺以其低成本、短流程、高效率等优点受到世界钢铁工业的广泛关注。但是，在双辊铸轧过程中，表面经常出现裂纹，影响了双辊铸轧的工业化生产。为解决这一问题，本文基于CFX，建立3D流固耦合模型，对其流热耦合场进行数值模拟，并根据其温度场结果，对熔池的应力场进行数值模拟。同时，采用激光重熔工艺进一步改善其表面组织和耐蚀性能。流热耦合场的模拟结果表明：熔池内存在大面积的环形流动；熔池与铸辊间的传热为直接传热和气隙传热；随着铸轧速度的增加或浇注温度的升高，熔池温度升高，凝固点位置向出口移动；根据凝固点位置，对双辊铸轧工艺参数进行了优化，为了获得较好质量的薄带，铸轧速度应为0.39m/s。应力场的模拟结果表明：熔池所受应力主要集中在熔池与铸辊的接触面面上，危险点位于出口处靠近熔池中心及侧封板处；随着铸轧速度的增加或浇注温度的升高，熔池应力减小；根据出口处的断裂可靠性评价，对双辊铸轧不锈钢薄带的工艺参数进行了优化，为了获得较好质量的薄带，铸轧速度应大于0.2m/s且小于0.4m/s。激光重熔表面处理表明：经激光重熔后，不锈钢表面组织明显细化；随着扫描速度的增加，不锈钢表面组织细化程度增大，耐蚀性提高；添加稀土氧化物可使表面组织进一步细化，耐蚀性也相应地提高。