COREX熔融还原炼铁是当代冶金工业前沿技术之一,它的开发应用是对传统高炉炼铁工艺的根本性变革。DRI布料器是用于COREX炼铁工艺中承接熔融气化炉和还原竖炉之间通道的关键设备之一,其工作状态直接影响着生产的能否顺行。面对国外对DRI布料器制造技术的技术封锁,开展其国产化研制对于降低设备维护成本和促进COREX核心技术消化吸收具有重要意义。本研究致力于实现宝钢DRI布料器的国产化并获得较高的使用寿命。由于DRI布料器的关键部件翻板是通过等离子弧堆焊制备,而国内目前尚无能够满足要求的大部件等离子弧对焊设备,因此首先依据工艺要求,按照工件表面形状决定的自动喷焊行走轨迹,设计并自主集成一套等离子弧自动喷焊设备。利用自主集成的等离子弧喷焊设备,探讨了堆焊工艺对熔覆层微观组织、硬度和耐磨性能的影响。研究表明当等离子弧喷焊工艺参数为：送粉速度3.0kg/h,转移弧电流200A,电弧电压28V,摆动宽度20mm,移动速度130mm/min,离子气流量4.2L/min,保护气流量16.5L/min,送粉气流量2.3L/min,熔覆层的的表面洛氏硬度可以达到50左右,与进口材料相当。同时在600℃下的铁砂磨粒磨损性能明显高于进口材料。设计了DRI布料器的设备加工图,采用了旋转密封(密封圈选用Kalrez全氟材质),并优化改进了翻板、轴端过渡套、轴密封等结构,制作安装COREX熔融气化炉DRI布料器。宝钢的现场应用表明国产化的DRI布料器完全可以满足工艺要求,获得了较好的经济效益。通过跟踪国产化研制产品上机功能试验后的使用寿命,利用多种对比分析的手段,系统的总结了DRI布料器国产化研制及应用项目中遇到的技术难点及攻关的技术路线等相关经验。