本文以三种粒径的Ti(C, N)粉末为硬质相原料，采用真空烧结技术制备Ti(C, N)基金属陶瓷。用热分析、热膨胀、孔隙率等评定手段，制定了Ti(C, N)金属陶瓷的压制工艺、脱脂工艺以及烧结工艺；用扫描电子显微镜(SEM)和能谱(EDX)对烧结体的组织和相成分进行了表征；用硬质合金ISO标准对制备材料力学性能进行了评定。　　真空烧结制备Ti(C, N)基金属陶瓷，真空度和升温速率对孔隙率、粘结相表面沉积和力学性能有重要影响。研究工作获得了新的真空烧结工艺：分段控制烧结真空度和分段控制升温速度。获得了高致密烧结体，其孔隙率在A02以下，无B类孔隙。　　研究了在不同烧结温度下，VC对不同粒径Ti(C, N)粉末制备的Ti(C, N)基金属陶瓷组织和力学性能的影响。结果表明：VC能抑制晶粒长大，增加对粘结相的湿润性，以及液相对硬质相的湿润性，因此添加适量的VC提高能Ti(C, N)基金属陶瓷强度，硬度和韧性，但是对收缩性没有影响。高温烧结有利于提高Ti(C, N)基金属陶瓷的韧性，特别是在1515?C烧结温度下，对于1.5umTi(C, N)粉末粉末对应的韧性的提高尤为明显。同时探究了VC抑制晶粒长大的机理：在液相烧结时Ti(C, N)和VC逐渐溶解在液态粘结相中，并在一定温度下达到溶解——再析出过程的动态平衡，而VC的熔点较高，并没有完全的溶入粘结相中，而是在硬质相的析出过程中阻碍其长大　　研究了0、1 wt.％、2 wt.%三种VC添加量对Ti（C, N）基金属陶瓷摩擦磨损特性的影响，结果表明：摩擦系数主要与对磨件之间的表面粗糙度有关，添加适量的VC能降低摩擦系数并降低磨损率。Ti（C, N）基金属陶瓷与GCr15钢组成的摩擦副，主要摩擦磨损形式为磨粒磨损，添加VC后，细化晶粒，降低了犁沟效应，加快了摩擦层的形成，从而降低了磨损率。Ti（C, N）基金属陶瓷与硬质合金组成的摩擦副，主要摩擦磨损形式为粘着磨损，添加VC能降低摩擦系数和磨损率，且VC含量越高，作用效果越明显。