钛合金由于其优异的性能在各个领域得到了广泛的应用,然而在服役的过程中也暴露出许多问题,其中耐磨性差和低阻尼是两个重要的问题,成为限制钛合金应用和降低其寿命的两个重要原因.本文针对钛合金的这两个缺陷,研究了用热氧化工艺改善Ti6Al4V的耐磨性和热处理对Ti6Al4V组织和内耗性能的影响.论文中运用了金相显微镜、X射线衍射、扫描电镜及其附件、透射电镜、显微硬度仪、销-盘式磨损实验机以及多功能内耗仪等多种分析检测手段,分析了热氧化处理对Ti6Al4V表面的改性作用,检测了其对试样的耐磨性的影响,研究了热处理对Ti6Al4V组织及相变的影响,对比了不同热处理制度下试样的内耗性能.得到以下研究结果:(1)热氧化处理对Ti6Al4V表面具有改性作用.通过在合金表面形成一层渗氧层和氧化物,改变了表面的化学性质,提高了表层的硬度和Ti6Al4V的耐磨性.(3)经过850℃氧化45min,然后真空中扩散12h的试样表面形成了~200μ m厚的强化层,其耐磨性最好.(4)经过热氧化处理之后,试样的耐磨性在中轻载荷下得到了明显的提高,但是在重载荷下其对耐磨性影响不明显.(5)热处理对Ti6Al4V的相组成和组织形态有很大的影响.1000℃固溶/淬火得到是α′针状马氏体,950℃淬火得到的组织是(α+α′针状马氏体).900℃固溶/淬火得到了(α+α″)相,800℃~850℃固溶/淬火得到的仍然是网篮型组织,相组成为(α+α″+β<,过冷>).(6)从900℃淬火得到的试样的内耗值最高,比原始试样的内耗值提高了一个数量级.原因是由于出现了α″软相,它与α硬相的粘弹性行为作用产生高内耗.