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我国拥有丰富的锌矿资源,然而随着近几十年国民经济的高速发展,硫化锌矿资源和高品位氧化锌矿资源逐年减少,低品位氧化锌矿和硫氧混合锌矿将逐渐成为锌冶炼的主要原料,但目前由于技术和经济的原因,大多数处于堆积或未开采状态,对其进行经济合理的利用已经成为一个重要的研究课题。为此,本文采用矿相重构-浸出法对低品位氧化锌矿和硫氧混合锌矿进行处理,研究工作对于探索这类锌资源的处理新技术具有重要意义。首先,针对含碱性脉石较低的高硅型低品位氧化锌矿和硫氧混合锌矿采用浓硫酸熟化法进行矿相重构。在熟化过程中使含锌硅酸盐Zn4Si2O7(OH)2·H2O转变为易于实现液固分离的Si02颗粒和溶于水溶液的ZnSO4,同时利用浓硫酸强氧化性的性质,直接氧化ZnS,使其溶解进入溶液。通过绘制Zn-S-H-O和Si-O-H体系中的相平衡图,从理论上阐明了Zn4Si2O7(OH)2·H2O转变为Si02的可行性和临界值。低品位氧化锌矿的浓硫酸熟化结果表明：随着矿物含水量的降低即硫酸浓度的增加,锌浸出率、铁溶解率出现了先增加后降低的趋势,硅的溶解率则逐渐降低,最后维持在0.5%左右；随着硫酸用量的增加,锌的浸出率、铁的溶解率都随之升高,而硅的溶解率逐渐降低。熟化时当浓硫酸用量1288.00kg/t、含水量50%,常温下熟化3h；水浸时液固比5：1mL/g、搅拌强度400rpm、温度50℃的条件下水浸3h,锌的浸出率可以达到98%,铁溶解率为43%,硅的溶解率只有0.56%,可以有效避免硅胶的生成。硫氧混合锌矿浓硫酸熟化研究表明：熟化阶段增加硫酸用量、升高熟化温度都有利于提高锌的浸出率。矿物含水量不断的增加降低了浓硫酸的氧化性不利于锌的浸出、氧化剂H202的添加方式、机械活化同样对锌的浸出率有一定的影响。在熟化温度300℃、硫酸用量1204kg/t、硫酸浓度为98%的条件下熟化3h；液固比5：1mL/g、温度50℃、搅拌强度400rpm的水浸条件下浸出3h之后,锌的浸出率可以达到90%,避免了硅胶的生成。其次,对于含碱性脉石高的硫氧混合锌矿采用低温氧化焙烧法进行矿相重构。根据硫氧混合锌矿含钙硅高的特点,充分利用矿石所含CaCO3的固硫作用,在较低温度下氧化焙烧,使矿石中的异极矿和闪锌矿转化为易于溶出的ZnO,而使矿石中的硫转化成CaSO4。实验结果表明,在焙烧温度为300℃所得焙砂在nNH3:nNH4+=1:1,总氨浓度为8.0mol/L的氨-硫酸铵溶液浸出,当浸出温度35℃、液固比10：1、搅拌强度为450rpm的条件下,锌的浸出率可达75%,明显高于直接浸出之浸出率52%。通过低温氧化焙烧进行矿相重构,既提高了锌的浸出率,又避免了SO2的逸出,还能彻底消除硅胶的生成。