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本文利用真空烧结熔覆的方式在Q235钢板上制备Ni60合金涂层。通过分别添加不同含量的WC及TiC的方式制备颗粒增强Ni60复合合金涂层。通过扫描电镜、能谱仪、X射线衍射等检测技术研究合金涂层的组织形貌、相组成、界面结构以及磨损形貌,同时通过使用洛氏硬度计、显微硬度计测定涂层的硬度,利用磨粒磨损试样机测定涂层的耐磨性,利用电化学工作站测量涂层的耐腐蚀性能。研究结果表明:(1)在Q235钢表面真空烧结熔覆制备Ni60合金涂层,探索了粘结剂种类、烧结温度以及保温时间等工艺参数对涂层性能的影响,其熔覆效果最佳的工艺参数组合为:粘结剂为环氧树脂,烧结温度1080℃,保温10min。其组织主要由γ-(Ni,Fe)、Cr B和Cr23C6等相组成;烧结体致密,无明显的气孔及微裂纹存在,涂层表面硬度HRC为58.3,横截面显微硬度HV0.2呈梯度分布为676-220。涂层的磨损失重明显减少,其相对耐磨性为Q235钢的21.7倍。腐蚀电流密度icoor(涂层)<icoor(Q235),其耐腐蚀性能显著提高。(2)WC-Ni60复合涂层组织中,以γ-(Ni,Fe)固溶体为基体,WC、CrB、Cr23C6、M6C、Cr4Ni15W等相均匀分布于基体中;碳化钨的加入提高了涂层的宏观硬度,改变了涂层中相组成;当碳化钨的加入量为25%时,涂层的硬度HV0.2最大为1280;耐磨性随着WC添加量的增加先增大后缓慢减小,当碳化钨的添加量为20%时,涂层的磨损失重最小,相对耐磨性为基体的37倍,耐磨性最佳;涂层的磨损机制为轻微的塑性切削和硬质相的脆性剥落;WC-Ni60复合涂层的耐蚀性优于Ni60涂层。(3)TiC-Ni60复合涂层组织致密,未现明显的孔隙及微裂纹,涂层和基体结合良好,存在明显的过渡层;其组织主要由γ-(Ni,Fe)、CrB、Cr23C6和TiC等相组成;外加TiC并未影响涂层组织的物相种类,但硬质相的数量有所增加;在一定范围内,随着Ti C含量的增加,复合涂层的宏观硬度呈现增大的趋势;当TiC的含量为25%时,涂层的硬度HV0.2最大为1403;TiC含量增加时,复合涂层的耐磨性先增加后降低;当TiC添加量为20%时,磨损失重最小,相对耐磨性为基体的40.6倍,耐磨性最佳;TiC的加入可以改善涂层的耐蚀性能,在一定范围内,随着TiC含量的增加,耐腐蚀性能提高。