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锂离子电池被认为是最重要的能量存储技术之一。随着电池能量密度的增加,如果意外释放能量,电池容易发生安全事故。在全球范围内,锂离子电池燃烧和爆炸的事故频繁发生。这些事件提醒人们,提高锂离子电池的安全性已迫在眉睫。因此,测试电池在滥用情况下能否引发热失控,以及研究热失控情况下的电池安全保护技术尤为重要。本论文的主要研究内容和结果如下:对锂离子电池在滥用情况下的安全性进行了测试。对电池单体在挤压、外部短路、针刺、过充条件下进行测试。挤压过程中,仅仅23秒电池温度就达到400℃。外部短路和过充情况下,电池温度也上升至100℃以上,达到了较为危险的温度范围。针刺过程中温度变化幅度较小,可能是电池单体能量过低,未能在电池内部短路时迅速放热。采用溶剂挥发法制备了乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)热敏微球涂层。研究了表面活性剂、搅拌速度等工艺条件对EVA热敏微球粒径的影响,结果表明,当选用十二烷基硫酸钠(SDS)作为表面活性剂,转速为2000 rpm,SDS和氯仿的体积比为2:1时,制备出粒径2μm左右的EVA热敏微球。差示扫描量热(DSC)测试表明,EVA热敏微球的熔点为86℃,热重测试表明,EVA热敏微球材料热稳定性好,因此EVA热敏微球可作为电池热关闭较为合适的热敏材料。将其修饰于隔膜和电极上,进行电化学测试。研究结果表明,在86℃的高温下,电池可成功热关闭。在室温下电极修饰比隔膜修饰涂层的电池具有更高充放电容量、循环稳定性及倍率性能。采用溶剂挥发法制备了聚丁二酸丁二醇酯(PBS)热敏微球涂层。使用EVA优化工艺参数制备出粒径2μm左右的PBS热敏微球。DSC测试表明,PBS热敏微球的熔点为110℃,热重测试表明,PBS热敏微球材料热稳定性好,可作为电池热关闭较为合适的材料。将其修饰于隔膜和电极上,进行电化学测试。研究结果表明,在110℃的高温下,电池可成功热关闭。微球修饰电极的电池倍率性能和长循环稳定性均较好,100圈长循环后容量保持率在80%以上。微球修饰隔膜的电池长循环性能优异,100圈长循环后容量保持率在90%以上,但高倍率性能较差,在5 C高倍率下微球涂层修饰隔膜的电池比容量仅为常规电极的52%。