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淬火介质对钢铁材料的组织和性能以及节约能源、环境保护具有十分重要的意义。本文对郑州某淬火剂有限公司提供的JEF-G35型(以下简称G35)淬火介质,通过系列试验,采用MEF-3显微镜,万能试验机,扫描电镜等对该介质的物理和化学性能进行了分析和测试;并针对工业上广泛使用的中碳调质钢35CrMo和高碳滚动轴承钢GCr15,采用该淬火介质并与常用的水和油介质进行对比,探讨了该介质对两种材料的适应性。通过试验,本文得到如下几点基本结论:(1)经检测,G35介质的PH值为6.7,是一种呈弱酸性的淬火介质。长期放置或淬火后无沉淀、无悬浮物、淬火时不起泡。随介质温度提高,婆梅氏比重为10的G35介质粘度从1.37197mm~2/s下降至0.55621mm~2/s,降幅高达59.5%;与其它几种常用淬火介质相比,G35介质对工件的腐蚀性较小,GCr15钢试块在G35介质中浸泡20h后表面仍具有较好的金属光泽,没有明显的腐蚀迹象。(2)35CrMo钢试样在840℃下淬火后的组织不均匀,提高淬火温度后,获得的组织细小、分布均匀;在860℃下淬火后,试样获得较好的力学性能,其冲击吸收功高达164.101J,抗拉强度为805MPa。(3)随G35介质浓度的提高,35CrMo钢试样获得的马氏体组织粗大,试样硬度由53.38HRC降低至45HRC;冲击吸收功由160.573J降低至144.256J,但仍远远高于经水淬后试样的112.21J;介质温度提高,试样的硬度、冲击韧性、抗拉强度均有所降低。(4)GCr15钢试样在860℃的高温下淬火后获得的马氏体较820℃和840℃下淬火后的粗大;840℃下淬火后,试样获得64HRC的较高硬度、15mm的淬硬层深度以及较高的冲击韧性、抗压强度和弯曲强度。(5)G35介质浓度增加至25(婆梅氏比重)时,GCr15钢试样组织中有黑色块状组织出现;试样的淬硬层深度则随介质浓度从10.7mm增加至15mm,在婆梅氏比重为15时获得最大值,之后又减小至12.84mm;弯曲强度也随介质浓度增大有所减小,冲击韧性则逐渐增大,但增幅不大,仅为5J左右;介质使用温度提高,试样硬度降低,淬硬层深度减小,在80℃时仅为6.42mm,试样的冲击韧性、弯曲强度也随介质使用温度升高而降低。经G35介质淬火后试样的硬度、淬硬层深度和冲击韧性均介于经水淬和油淬后的试样之间。(6)选用G35介质淬火时,GCr15钢变形试块开口处的最大变形量为0.10mm,介于水淬后试样的0.16mm和油淬后试样的0.06mm之间;其裂纹长度最小值169.68mm和最大值326.56mm亦介于水淬和油淬试样之间。