近几年来，由于市场竞争越来越激烈，企业面临内外压力，企业为了追求更低的成本，持续的创新以及更快的产出速度让产品更具竞争力，多数会把重点放在产线的流程改善，而在各行业中关于生产制造流程的全面改善最为普遍的当属丰田式生产管理(Toyota Production System,TPS)。精益生产（Lean Production,LP）是基于最著名的丰田生产系统发展而来，精益生产近期受到许多制造业的重视成为一项重要的管理议题。生产现场是制造类企业的生产第一线，是各类生产要素的结合点，企业的生产现场管理水平是企业竞争力的综合体现，也是企业综合管理水平高低的基础。本文运用管理的手法对生产现场的人，机，料，法，环等各生产要素进行持续的改善，以达到保证产品质量，削除各个环节的浪费，降低成本，改善工作环境，提高工作效率的目的，最终体现整个生产过程的科学管理。这也是广大制造业企业持续发展的必由之路。通过本文的研究，籍由精益生产的实施或导入，期望发掘出和改善传统生产的盲点，削除流程中的浪费，减少不必要的投入，以强化整体供应链的能力，达到缩短在制时间，减少搬运，节省人力，排除浪费，改善品质，降低成本与缩短交期，降低产品成本，提升客户满意等各种能够协助企业增强竞争力的目标。富士康极力推广工厂全面的生产管理改善(Total Productive Management,TPM)是经由人和设备的体质改善，将制造的各种损失降为零，以期改善企业的体质。