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涂料应用广泛，其中水性涂料具有环境友好的特性成为涂料今后的发展方向。涂层在使用过程中因外界因素造成表面破损，带来巨大的经济及社会成本。涂层自修复技术可以修复涂层因外界应力产生的微裂纹，提高涂层使用寿命，降低涂料重涂所需的经济及社会成本。本文主要研究用于水性自修复涂料的微胶囊，优化合成工艺，初步探索水性自修复涂料的制备及表征。本文采用原位聚合两步法合成法制备了环氧树脂微胶囊，以聚脲树脂为外壳，环氧树脂为囊芯，研究了尿素与甲醛摩尔比、搅拌速度、囊壁与囊芯质量比、环氧树脂粘度工艺参数对微胶囊合成的影响，并优化了工艺。通过光学显微镜（OM）和扫描电镜(SEM)观察微胶囊粒径分布和表面形貌及壁厚，热重分析仪(TG)和差式扫描量热仪（DSC）对微胶囊的热性能进行了分析、傅立叶变换红外光谱仪(FTIR)对微胶囊的结构进行了表征。获得了可用于涂料的环氧树脂微胶囊，粒径在550μm~600μm、囊壁厚度在125um左右、囊芯含量为59.73%，包覆率为15.27%。微胶囊250℃时开始分解，热稳定性良好。本文采用原位聚合两步法合成法制备了环氧-氟碳复合树脂微胶囊，以聚脲树脂为外壳，环氧树脂和氟碳树脂混合物为囊芯，研究了搅拌速度、复合树脂粘度、反应体系终点pH、乳化剂十二烷基苯磺酸钠浓度工艺参数对微胶囊合成的影响，并优化了工艺。通过光学显微镜（OM）和扫描电镜(SEM)观察微胶囊粒径分布和表面形貌及壁厚，热重分析仪(TG)和差式扫描量热仪（DSC）对微胶囊的热性能进行了分析、傅立叶变换红外光谱仪(FTIR)对微胶囊的结构进行了表征。获得了可用于涂料的环氧-氟碳复合树脂微胶囊，粒径在300um～500um、囊壁厚度在160um左右、囊芯含量为59.84%，包覆率为25.63%。微胶囊250℃时开始分解，热稳定性良好。最后，本文配制了水性自修复涂料，并对涂层的自修复效果进行了初步表征。优选出微胶囊占水性自修复涂层的质量比在9%-13%之间，可以修复50μm~150μm左右的微裂纹。