机械制造业是国民经济的支柱，在切削加工中，孔加工约占加工总量的三分之一，而深孔加工又占孔加工的百分之四十。由于深孔是在封闭或半封闭的状况下进行，因此不能直接观察刀具的切削情况、切削热不易传散，而且排屑困难、工艺系统刚性差，切削效果不理想。本课题对深孔振动钻削的断屑机理进行了研究，并分析了实现可靠几何断屑的条件和影响力学断屑的因素；对振动参数的选取进行了分析，在理论分析的基础上，结合实际，提出振动钻削参数选取原则和方法；以现有理论为基础，设计出了频率、振幅可调的机械式双偏心轮振动发生器；对DF系统的负压抽屑器进行了设计，并对DF的油路系统进行了改进；设计制造出了用于振动钻削系统的新型小直径内排屑深孔钻头：设计了具有振动断屑负压排屑功能的新型深孔加工系统。本课题利用设计制造好的小直径DF振动钻削系统，用45刚进行了深孔振动钻削试验研究，试验结果证明该系统钻削效果良好、工艺可靠，并且还对产生良好工艺效果的原因进行了分析。