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机械制造业是国民经济的支柱,在切削加工中,孔加工约占加工总量的三分之一,而深孔加工又占孔加工的百分之四十。由于深孔是在封闭或半封闭的状况下进行,因此不能直接观察刀具的切削情况、切削热不易传散,而且排屑困难、工艺系统刚性差,切削效果不理想。本课题对深孔振动钻削的断屑机理进行了研究,并分析了实现可靠几何断屑的条件和影响力学断屑的因素;对振动参数的选取进行了分析,在理论分析的基础上,结合实际,提出振动钻削参数选取原则和方法;以现有理论为基础,设计出了频率、振幅可调的机械式双偏心轮振动发生器;对DF系统的负压抽屑器进行了设计,并对DF的油路系统进行了改进;设计制造出了用于振动钻削系统的新型小直径内排屑深孔钻头:设计了具有振动断屑负压排屑功能的新型深孔加工系统。本课题利用设计制造好的小直径DF振动钻削系统,用45刚进行了深孔振动钻削试验研究,试验结果证明该系统钻削效果良好、工艺可靠,并且还对产生良好工艺效果的原因进行了分析。