在制造业中,客户的需求逐渐体现多元化和个性化的特征。随着市场上客户需求的转变,目前,多品种小批量的客户需求已经成为了市场的主导方向。企业在生产过程中,慢慢地暴露出了一系列问题,使得其生产效率、产量以及效益难以提高。在这种情况下,越来越多的企业开始采用精益生产的理念来指导生产。经过不断地实践,很多企业取得了显著的成效。这样,精益生产的理念慢慢地被世界各国的企业所认可并进行广泛使用。由于制造业的生产系统越来越复杂,为了能够科学地指导实际的生产活动,利用计算机对生产系统进行建模与仿真已成为更加方便及有效的方法,并根据其所提供的仿真结果来指导实际的生产。计算机仿真是指将实际的生产系统抽象成为计算机仿真软件中的模型,通过运行该仿真模型对输出的仿真结果进行分析和处理的一种技术手段。利用这种方法可以实现对实际生产系统的运行状况进行预测,从而帮助决策者找到系统中的问题,为决策者提供可靠与有效的解决方案。本文以某汽车挡风玻璃生产企业为研究背景,分析了企业的生产流程,其包含预处理工序、压弯成型工序、合片工序和包装工序组成。随着客户所需产品的小批量和多品种化,考虑产品切换时间时,往往会使预处理工序和压弯成型工序之间存在大量的在制品,增加了企业的生产成本。为了解决这个问题,本文依据精益生产及其相关的理论和方法,采用定量和定性的分析方法对系统进行全面地分析。基于此分析结果,提出了生产调度的优化算法对汽车挡风玻璃生产线进行控制与调度,使得对汽车玻璃生产企业的生产线的在制品库存进行改善,以达到提高生产效率、降低成本的目的。然后,根据优化算法,本文对汽车玻璃生产线建立了Flexsim仿真分析模型。该仿真模型为参数化仿真模型,即在模型中输入实际的参数,通过仿真运行可得到模型运行的结果,再对结果进行分析和整理,从而帮助控制与调度该生产系统。本文的研究成果可以推广到具有相类似问题的企业中。